ઉચ્ચ-વાહકતા ટીન કરેલ કોપર બસબાર - કાટ-પ્રતિરોધક ડિઝાઇન

સપાટી-કોટેડ ઓક્સિજન-મુક્ત કોપર બસબાર

ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ઓક્સિજન-મુક્ત કોપર (Cu ≥ 99.95%) માંથી સતત એક્સટ્રુઝન અને ત્યારબાદ કન્ફોર્મ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત, જે ઝીણા દાણાની રચના, વિદ્યુત વાહકતા ≥ 98% IACS અને પ્રતિકારકતા ≤ 0.0172 Ω·mm²/m સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઉપલબ્ધ સપાટી કોટિંગ્સ

● ચાંદીનો ઢોળ (જાડાઈ 5-20 μm, વર્તમાન ઘનતા અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવી)
● ટીન પ્લેટિંગ (જાડાઈ 5-30 μm, હોટ-ટીન અથવા ઇલેક્ટ્રો-ટીન પ્રક્રિયા ઉત્તમ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર સાથે)
● નિકલ પ્લેટિંગ (જાડાઈ 3-15 μm, ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક)

સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નિયંત્રણ

● આવનારા કાચા માલ પર ૧૦૦% ડાયરેક્ટ-રીડિંગ સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષણ અને ઓક્સિજન સામગ્રી પરીક્ષણ
● આંતરિક તિરાડો દૂર કરવા માટે બહાર કાઢ્યા પછી 100% એડી-કરન્ટ ખામી શોધવી
● એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ જાડાઈ ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને કોટિંગ જાડાઈ પોઈન્ટ-બાય-પોઈન્ટ માપવામાં આવી; એકરૂપતા ≤ ±8%
● કોટિંગ એડહેસિયનનું પરીક્ષણ GB/T 5270 દીઠ પુનરાવર્તિત 180° બેન્ડિંગ અને થર્મલ શોક (288 °C × 10 મિનિટ) સાથે કરવામાં આવ્યું; કોઈ છાલ કે તિરાડ નહીં.
● દરેક બેચ માટે પૂરા પાડવામાં આવેલ તૃતીય-પક્ષ પરીક્ષણ અહેવાલો (SGS, પોની, વગેરે ઉપલબ્ધ) જેમાં વાહકતા, કોટિંગ જાડાઈ, સંલગ્નતા, પરિમાણીય સહિષ્ણુતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

ખાસ કરીને 500 kVA થી વધુ પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પ્રોજેક્ટ્સ, નવી-ઊર્જા ઊર્જા સંગ્રહ પ્રણાલીઓ, રેલ પરિવહન અને ઔદ્યોગિક વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ છે. 300 mm × 30 mm × 6000 mm સુધીનો મહત્તમ સિંગલ-બાર પરિમાણ, પ્રતિ બાર 4000 A થી વધુ સતત કામગીરી માટે સક્ષમ. બલ્ક ઓર્ડર માટે સ્થિર લીડ ટાઇમ; વિનંતી પર ઉપલબ્ધ કસ્ટમાઇઝ્ડ લેઆઉટ ડ્રોઇંગ અને બસબાર બ્રિજ ફેબ્રિકેશન સેવાઓ.