વર્કશોપ ઝાંખી
CYMBER બસબાર ફેબ્રિકેશન સુવિધા આશરે 1,000 ચોરસ મીટરને આવરી લે છે અને મધ્યમથી મોટા પાયે સ્વિચગિયર ઉત્પાદકો, ડેટા સેન્ટરો અને ઔદ્યોગિક પાવર પ્રોજેક્ટ્સ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કોપર અને એલ્યુમિનિયમ બસબાર પ્રોસેસિંગમાં નિષ્ણાત છે. આ વર્કશોપ સંપૂર્ણ ઇન-હાઉસ ઉત્પાદન શૃંખલા ચલાવે છે - કાચા માલની તૈયારીથી લઈને અંતિમ પેકેજિંગ સુધી - ટૂંકા લીડ સમય, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઓર્ડર માટે સુસંગત સપાટી ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે CNC અને સમર્પિત સાધનોના સંપૂર્ણ સ્યુટ દ્વારા સમર્થિત.
વિગતવાર પ્રક્રિયા પ્રવાહ
૧. કાચા માલના વેરહાઉસ અને લેસર બ્લેન્કિંગ વિસ્તારએક સમર્પિત કાચા માલના વેરહાઉસમાં 30-300 મીમી પહોળાઈ અને 3-20 મીમી જાડાઈવાળા T2 કોપર અને 6063 એલ્યુમિનિયમ બસબારનો સંગ્રહ કરવામાં આવે છે. આવનારી બધી સામગ્રી સંપૂર્ણ બેચ ટ્રેસેબિલિટી સાથે રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે. બ્લેન્કિંગ ઓટોમેટિક લોડિંગ ટેબલ સાથે હાઇ-પાવર ફાઇબર લેસર કટીંગ સિસ્ટમ્સ પર કરવામાં આવે છે, જે ±0.1 મીમીની કટીંગ સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરે છે. લેસર પ્રક્રિયા ગરમીથી પ્રભાવિત ઓક્સાઇડ સ્તર વિના તણાવ-મુક્ત ધાર ઉત્પન્ન કરે છે, જે અનુગામી બેન્ડિંગ દરમિયાન ક્રેકીંગનું જોખમ દૂર કરે છે - એક ક્ષમતા જે સુવિધાને પરંપરાગત યાંત્રિક શીયરિંગ પદ્ધતિઓથી અલગ પાડે છે.
2.CNC ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ ક્ષેત્રબે હાઇ-સ્પીડ CNC ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ સેન્ટર્સ (24,000 rpm સ્પિન્ડલ, ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર) એક જ સેટઅપમાં ડ્રિલિંગ, કાઉન્ટર-સિંકિંગ, સ્લોટ મિલિંગ અને થ્રેડીંગ પૂર્ણ કરે છે. પોઝિશનલ ચોકસાઈ ±0.05 મીમીની અંદર જાળવવામાં આવે છે, જે KYN, MNS અને GCS સ્વિચગિયર સિસ્ટમ્સની કડક જરૂરિયાતોનું સંપૂર્ણપણે પાલન કરે છે. બેન્ચ ડ્રીલ્સ ઓછા-વોલ્યુમ અથવા સ્પેશિયલ-હોલ એપ્લિકેશન્સ માટે રાખવામાં આવે છે.
૩. પંચિંગ અને નોચિંગ ક્ષેત્રવ્યાપક ટૂલિંગ લાઇબ્રેરીઓથી સજ્જ બહુવિધ CNC હાઇડ્રોલિક ટરેટ પંચ પ્રેસ (300-500 kN) મેન્યુઅલ પદ્ધતિઓની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતા જાળવી રાખીને સ્વચ્છ, સમાન ખૂણા અને ખાંચો પ્રદાન કરે છે.
4.CNC બેન્ડિંગ એરિયાચાર CNC હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બ્રેક્સ (160–300 T, 4 મીટર સુધીની બેન્ડિંગ લંબાઈ) ઓટોમેટિક બેક-ગેજ પોઝિશનિંગ ધરાવે છે અને ±0.5° ની કોણીય સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરે છે. જાડા બસબાર્સ (≥12 મીમી) માટે, સ્થાનિક ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાથે સેગમેન્ટેડ બેન્ડિંગ કરચલી-મુક્ત પરિણામો અને શૂન્ય ક્રેકીંગની ખાતરી આપે છે.
૫. સપાટી ફિનિશિંગ ક્ષેત્ર
૧. વાઈડ-બેલ્ટ સેન્ડિંગ સ્ટેશન ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન અને ઓક્સાઇડને ઝડપથી દૂર કરે છે.
2. મેગ્નેટિક + બ્રશ કમ્પોઝિટ ડિબરિંગ મશીનો બધી કિનારીઓ પર R0.2–R0.5 મીમીની સુસંગત ધાર ત્રિજ્યા ઉત્પન્ન કરે છે.
૩. મેન્યુઅલ પોલિશિંગ સ્ટેશનો અનુગામી ટીન અથવા સિલ્વર પ્લેટિંગ માટે જરૂરી હોય ત્યારે સપાટીની ખરબચડી Ra ≤ 1.6 μm પ્રાપ્ત કરે છે.
૬.પ્લેટિંગ પહેલાની સફાઈ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણદરેક બસબાર અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ લાઇનમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારબાદ DI પાણીથી કોગળા કરવામાં આવે છે અને ગરમ હવામાં સૂકવણી કરવામાં આવે છે જેથી પ્લેટિંગને મહત્તમ સંલગ્નતા મળે. વ્યાપક નિરીક્ષણ સાધનો - જેમાં કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો, ઓપ્ટિકલ પ્રોજેક્ટર અને કોટિંગ જાડાઈ પરીક્ષકોનો સમાવેશ થાય છે - પ્રતિ બેચ ઓછામાં ઓછા 10% નમૂના દર સુનિશ્ચિત કરે છે.
૭. ફિનિશ્ડ ગુડ્સ વેરહાઉસ અને પેકેજિંગફિનિશ્ડ બસબાર પ્રોજેક્ટ દ્વારા સ્પષ્ટ રીતે ઓળખાયેલા ઝોનમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, દરેક સેટને ડ્રોઇંગ, મટીરીયલ સર્ટિફિકેટ અને નિરીક્ષણ રિપોર્ટ્સ સાથે જોડતા એક અનન્ય QR કોડ સાથે ટૅગ કરવામાં આવે છે. પેકેજિંગમાં લાંબા અંતરના દરિયાઈ માલવાહક અને સ્થળ પર ક્રેન હેન્ડલિંગ માટે યોગ્ય કસ્ટમ લાકડાના પારણા, ભેજ અવરોધો અને રક્ષણાત્મક ખૂણાના ગાર્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
મુખ્ય સાધનોની યાદી
● ઓટો-લોડિંગ સાથે ફાઇબર લેસર કટીંગ સિસ્ટમ્સ (×2)
● ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC ડ્રિલિંગ/ટેપિંગ કેન્દ્રો (×2)
● CNC હાઇડ્રોલિક બુર્જ પંચ પ્રેસ (×3)
● CNC પ્રેસ બ્રેક્સ 160–300 T (×4)
● પહોળા પટ્ટાવાળી સેન્ડિંગ + ડીબરિંગ લાઇન્સ (×2)
"ઉત્પાદનની આસપાસ વેરહાઉસિંગ, પ્રોજેક્ટ્સની આસપાસ ઉત્પાદન" ની લેઆઉટ ફિલોસોફી સાથે, CYMBER સુવિધા ઓર્ડર રિલીઝથી શિપમેન્ટ સુધી સતત 3-5 દિવસનો સમય પ્રાપ્ત કરે છે. વર્કશોપમાં સ્નેડર ઇલેક્ટ્રિક, ABB અને સિમેન્સના ટાયર-1 સપ્લાયર્સ સાથે લાંબા ગાળાની ભાગીદારી સ્થાપિત કરવામાં આવી છે. મોટા પાયે સ્વિચગિયર અને EPC કંપનીઓનું મુલાકાત લેવા અને સહકારની તકોની ચર્ચા કરવા માટે સ્વાગત છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૦-૨૦૨૫