— મોટા કદના કોપર બસબાર માટે વિશિષ્ટ સતત પ્લેટિંગ લાઇન
વર્કશોપ ઝાંખી
CYMBER ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વર્કશોપ આશરે 1,000 ચોરસ મીટરને આવરી લે છે અને નવી ઉર્જા, પાવર વિતરણ, રેલ પરિવહન અને ઔદ્યોગિક બસબાર એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મોટા કોપર બસબારની ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા સપાટી સારવાર માટે સમર્પિત છે. આ સુવિધા સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત આડી સતત પ્લેટિંગ સિસ્ટમ ચલાવે છે. પરંપરાગત રેક-પ્લેટિંગ સાધનોથી વિપરીત, ઉત્પાદન લાઇન લાંબા રેખીય સ્વરૂપમાં ગોઠવાયેલી છે જેમાં ફરતા બસબારની નીચે ક્રમિક પ્રક્રિયા ટાંકીઓ હોય છે, જે લાંબા વર્કપીસ પર ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, સમાન ડિપોઝિશનને સક્ષમ બનાવે છે.
મુખ્ય ઉત્પાદન લાઇન રૂપરેખાંકન
વર્કશોપમાં બે સ્વતંત્ર સતત પ્લેટિંગ લાઇનો છે. એક સમર્પિત લાઇન ફક્ત લાંબા કોપર બસબારના ટીન અને આયન (ચાંદી/નિકલ) પ્લેટિંગ માટે રચાયેલ છે. મુખ્ય વિભાગોમાં શામેલ છે:
● પૂર્વ-સારવાર વિભાગ (૧૨-૧૫ મીટર) રાસાયણિક ડીગ્રીસિંગ → કોગળા → એસિડ સક્રિયકરણ → મલ્ટી-સ્ટેજ કોગળા સબસ્ટ્રેટ સ્વચ્છતા અને સક્રિયકરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેલ, ઓક્સાઇડ અને મશીનિંગ અવશેષો દૂર કરે છે.
● મુખ્ય ટીન પ્લેટિંગ વિભાગ (~45 મીટર) 3–25 A/dm² ની વર્તમાન ઘનતા સાથે ઉચ્ચ-સ્થિરતાવાળા મિથેન સલ્ફોનેટ-આધારિત તેજસ્વી ટીન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, જે 3–30 μm ની સમાન ડિપોઝિટ પ્રાપ્ત કરે છે. આ કોટિંગ IPC-4552A અનુસાર ઉત્તમ સંલગ્નતા, બારીક અનાજ માળખું અને શ્રેષ્ઠ સોલ્ડરબિલિટી દર્શાવે છે.
● આયન પ્લેટિંગ ઝોન (ચાંદી અથવા નિકલ) સાયનાઇડ-મુક્ત ચાંદીના પ્લેટિંગ અને અર્ધ-તેજસ્વી/તેજસ્વી નિકલ પ્લેટિંગ માટે સજ્જ. લાક્ષણિક ચાંદીની જાડાઈ: 2–15 μm; નિકલ: 5–20 μm. મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ સ્વીચગિયર અને બસબાર સંયુક્ત સપાટીઓ પર લાગુ પડે છે જેને ઓછા સંપર્ક પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.
● સારવાર પછીનો વિભાગ મલ્ટી-સ્ટેજ કાઉન્ટરફ્લો રિન્સિંગ → ગરમ DI પાણી રિન્સ → પેસિવેશન/એન્ટિ-ટાર્નિશ → ઉચ્ચ-તાપમાન સૂકવણી → ઠંડક અને ડિસ્ચાર્જ.
● સહાયક પ્રણાલીઓ કુલ રેક્ટિફાયર ક્ષમતા 1,200 kW કરતાં વધુ, ઓટોમેટિક ડોઝિંગ, સતત ફિલ્ટરેશન, કચરો ગેસ સ્ક્રબિંગ ટાવર્સ, અને ગંદાપાણીના પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેશન જે લગભગ શૂન્ય પ્રવાહી સ્રાવ પ્રાપ્ત કરે છે.
પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ અને ફાયદા
● આડું સતત પરિવહન રેકિંગ ફિક્સરની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, હેન્ડલિંગ માર્ક્સ ઘટાડે છે અને લાંબા બાર (6 મીટર સુધી) ની કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયાને સક્ષમ બનાવે છે.
● સમાન બાર સાથે ±10% ની અંદર કોટિંગ જાડાઈ એકરૂપતા (રેક પ્લેટિંગની લાક્ષણિકતા ±25–35% ની વિરુદ્ધ).
● ૩૦ A/dm² સુધીની ઉચ્ચ પ્રવાહ ઘનતા ક્ષમતા ઝડપી ઉત્પાદન અને જાડા થાપણો બંનેને સપોર્ટ કરે છે.
● રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો (વર્તમાન, લાઇન સ્પીડ, બાથ કેમિસ્ટ્રી, pH) ના લોગિંગ સાથે સંપૂર્ણ PLC અને HMI નિયંત્રણ, વિનંતી પર સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ટ્રેસેબિલિટી પ્રદાન કરે છે.
● ≤4 કલાકમાં એક જ લાઇન પર ટીન, ચાંદી અને નિકલ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે લવચીક પરિવર્તન.
ગુણવત્તા ખાતરી
● દૈનિક સ્નાન વિશ્લેષણ અને 24/7 પ્રક્રિયા પરિમાણ દેખરેખ.
● ૧૦૦% દ્રશ્ય નિરીક્ષણ + એક્સ-રે જાડાઈ માપન + સંલગ્નતા વળાંક/થર્મલ શોક પરીક્ષણ.
● ગ્રાહક ડ્રોઇંગ જરૂરિયાતો મુજબ તૃતીય-પક્ષ પરીક્ષણ અહેવાલો (મીઠું સ્પ્રે, સંપર્ક પ્રતિકાર, સોલ્ડરબિલિટી, વગેરે) ઉપલબ્ધ છે.
CYMBER ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વર્કશોપ મોટા પાયે કોપર બસબાર એપ્લિકેશનો માટે સ્થિર, ટ્રેસેબલ અને ખર્ચ-અસરકારક સપાટી સારવાર ઉકેલો પહોંચાડે છે, જે ઉચ્ચ-સ્તરીય પાવર કનેક્શન સિસ્ટમ્સની વિશ્વસનીયતા અને દીર્ધાયુષ્ય જરૂરિયાતોને ટેકો આપે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૦-૨૦૨૫