ઝેજિયાંગના ઔદ્યોગિક કોરિડોરના હૃદયમાં સ્થિત, CYMBER એલ્યુમિનિયમ પ્રોફેશનલ વેરહાઉસ મોટા પાયે ઔદ્યોગિક વપરાશકર્તાઓ માટે ઉચ્ચ-ગ્રેડ એલ્યુમિનિયમ કોઇલ અને શીટ્સને હેન્ડલિંગ, પ્રોસેસિંગ અને વિતરણ કરવા માટે હેતુપૂર્વક બનાવવામાં આવ્યું છે. આ સુવિધા હેવી-ડ્યુટી ઓટોમેટિક એલ્યુમિનિયમ કોઇલ લેવલિંગ અને સ્લિટિંગ લાઇનની આસપાસ કેન્દ્રિત છે જે 10 ટન સુધીના કોઇલને પ્રોસેસ કરવામાં સક્ષમ છે. આ એક જ સાધન અમારા ફ્લેટ શીટ ઉત્પાદનનો આધાર બનાવે છે, જે અમને ચોક્કસ ગ્રાહક સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર કોઇલ સ્ટોકમાંથી સીધા પરિમાણીય રીતે સચોટ, તણાવ-મુક્ત એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો પહોંચાડવા સક્ષમ બનાવે છે.
આ વેરહાઉસ કડક મટીરીયલ ટ્રેસેબિલિટી અને પ્રોસેસ કંટ્રોલ પ્રોટોકોલ હેઠળ કાર્ય કરે છે, જે ખાતરી કરે છે કે લાઇનમાંથી બહાર નીકળતી દરેક શીટ દરિયાઈ, પરિવહન, ઊર્જા અને માળખાકીય ક્ષેત્રોમાં માંગણી કરતી એપ્લિકેશનોની યાંત્રિક અને સપાટીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
મુખ્ય સાધનો: 10-ટન ઓટોમેટિક એલ્યુમિનિયમ કોઇલ લેવલિંગ અને સ્લિટિંગ લાઇન
વેરહાઉસનું કેન્દ્રબિંદુ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત લેવલિંગ અને સ્લિટિંગ લાઇન છે જે ખાસ કરીને 1xxx, 3xxx, 5xxx અને 6xxx શ્રેણીના એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે રચાયેલ છે, જેની જાડાઈ 0.3 mm થી 12 mm અને પહોળાઈ 2650 mm સુધીની છે.
લાઇનના મુખ્ય ટેકનિકલ મોડ્યુલોમાં શામેલ છે:
● હાઇડ્રોલિક કોઇલ લોડિંગ કાર (૧૦-ટન ક્ષમતા)
● હાઇડ્રોલિક વિસ્તરણ સાથે સિંગલ-મેન્ડ્રેલ અનકોઇલર
● ચોકસાઇ પિંચ રોલ અને 19-રોલર લેવલર (6-ઉચ્ચ રૂપરેખાંકન)
● ધાર કાપવા અને સ્ક્રેપ વાઇન્ડિંગ યુનિટ
● ઉચ્ચ-ચોકસાઇ લૂપ નિયંત્રણ સિસ્ટમ
● ફ્લાઇંગ શીયર અથવા ફિક્સ્ડ-લેન્થ સર્વો શીયર
● છ-ઉચ્ચ ફાઇન લેવલિંગ યુનિટ (સેકન્ડરી લેવલિંગ)
● ઓટોમેટિક સેપરેટર અને ટેન્શન સ્ટેશન
● સ્લિટ મલ્ટ (વૈકલ્પિક) માટે રીકોઇલર અને એર-ફ્લોટેશન ટેબલ સાથે શીટ સ્ટેકર
કોઇલ-ટુ-શીટ પ્રક્રિયા સ્ટેપ બાય સ્ટેપ
૩.૧ કોઇલ રિસીવિંગ અને લોડિંગ
કોઇલ સમર્પિત ફ્લેટબેડ ટ્રાન્સપોર્ટ પર વેરહાઉસમાં પહોંચે છે અને મિલ સર્ટિફિકેશન, સપાટીની સ્થિતિ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે તાત્કાલિક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. દરેક 10-ટન કોઇલને એક અનન્ય ગરમી નંબર સોંપવામાં આવે છે જે પ્રક્રિયા દરમ્યાન ટ્રેક કરવામાં આવે છે.
હાઇડ્રોલિક લોડિંગ કાર કોઇલને અનકોઇલરમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે. અનકોઇલર મેન્ડ્રેલ કોઇલ ID (સામાન્ય રીતે 508 mm અથવા 610 mm) ને પકડવા માટે હાઇડ્રોલિક રીતે વિસ્તરે છે, અને પીલર બ્લેડ ધીમેધીમે બાહ્ય આવરણને તોડી નાખે છે. હોલ્ડ-ડાઉન રોલ્સ પ્રારંભિક અનવાઇન્ડિંગ દરમિયાન ક્લોક-સ્પ્રિંગને અટકાવે છે.
૩.૨ પ્રારંભિક સીધું કરવું અને ધાર કાપવી
એકવાર સ્ટ્રીપ હેડ લાઇનમાં પ્રવેશ કરે છે, તે 5-રોલર સ્ટ્રેટનરમાંથી પસાર થાય છે જે કોઇલ સેટને દૂર કરે છે. તે જ સમયે, ડિસ્ક-પ્રકારના એજ ટ્રીમર દરેક બાજુથી 10-30 મીમી દૂર કરે છે, તિરાડવાળી ધારને દૂર કરે છે અને સમાંતર બાજુની દિવાલો સુનિશ્ચિત કરે છે. રિસાયક્લિંગ માટે ટ્રીમ કરેલા સ્ક્રેપને સતત કોમ્પેક્ટ ગાંસડીઓમાં ઘુસાડવામાં આવે છે.
૩.૪ પ્રાથમિક સ્તરીકરણ - ૧૯-રોલર ૬-ઉચ્ચ સ્તરીકરણ
આ લાઇનનું હાર્દ 19-રોલર (6-ઉચ્ચ) ચોકસાઇ લેવલર છે. વર્ક રોલ 80 મીમી વ્યાસના છે જેમાં ઉચ્ચ ક્રોમ સપાટી અને વ્યક્તિગત બેકઅપ રોલર સપોર્ટ છે. આંતરિક અવશેષ તણાવને દૂર કરવા અને I-યુનિટ ધોરણો કરતાં વધુ સારી રીતે સપાટતા પ્રાપ્ત કરવા માટે એલોય, જાડાઈ અને ઉપજ શક્તિના આધારે પેનિટ્રેશન ડેપ્થ અને રોલ બેન્ડિંગ આપમેળે ગોઠવાય છે.
5xxx મરીન-ગ્રેડ એલોય માટે, ઉચ્ચ ઉપજ શક્તિનો સામનો કરવા માટે ઊંડા ઘૂંસપેંઠનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; નરમ 1xxx શ્રેણી માટે, હળવા સેટિંગ્સ સપાટીની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.
૩.૫ લૂપર પિટ અને સ્પીડ સિંક્રનાઇઝેશન
6-મીટર ઊંડો લૂપર ખાડો લેવલર અને શીયર વચ્ચેના ગતિના તફાવતને શોષી લે છે, જે 80 મીટર/મિનિટ સુધીની લાઇન ગતિએ સતત કામગીરીને મંજૂરી આપે છે. ઓપ્ટિકલ લૂપ સ્કેનર્સ ચોક્કસ કેટેનરી ભૂમિતિ જાળવી રાખે છે, સપાટીના માર્કિંગને અટકાવે છે.
૩.૬ સર્વો શીયર સાથે ફિક્સ્ડ-લેન્થ કટીંગ
જાડાઈ અને સહિષ્ણુતાની જરૂરિયાતોના આધારે, શીટ્સને ગ્રાહક દ્વારા નિર્ધારિત લંબાઈમાં હાઇ-સ્પીડ સર્વો-સંચાલિત ફ્લાઇંગ શીયર અથવા સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ ફિક્સ્ડ શીયરનો ઉપયોગ કરીને કાપવામાં આવે છે.
● લંબાઈ સહિષ્ણુતા: ±0.5 મીમી 6000 મીમી સુધી, ±1.0 મીમી 6000 મીમીથી આગળ
● વિકર્ણ સહિષ્ણુતા: ≤0.5 મીમી/મી
● કટ-લાઇન બર ઊંચાઈ: <0.05 મીમી
૩.૭ ગૌણ ફાઇન લેવલિંગ
પ્રાથમિક કાપ પછી, શીટ્સ નાના-વ્યાસના વર્ક રોલ્સ (50 મીમી) સાથે બીજા 6-ઊંચા ફાઇન લેવલરમાંથી પસાર થાય છે. આ યુનિટ હાઇ-સ્પીડ કટીંગ દરમિયાન રજૂ કરાયેલ કોઈપણ નાના ધાર તરંગ અથવા કેન્દ્ર બકલને દૂર કરે છે, જે સામાન્ય રીતે સમગ્ર શીટ પર પ્રતિ મીટર 1-2 મીમીની અંદર અંતિમ સપાટતા પ્રદાન કરે છે.
૩.૮ સપાટી રક્ષણ અને સ્ટેકીંગ
અંતિમ સ્તરીકરણ પછી તરત જ, PVC અથવા PE ફિલ્મ એપ્લીકેટર એક અથવા બંને બાજુ લાઇન ગતિએ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ લગાવી શકે છે. ત્યારબાદ શીટ્સને એર-ફ્લોટેશન સ્ટેકીંગ ટેબલ પર પહોંચાડવામાં આવે છે જે સપાટીના ઘર્ષણને દૂર કરે છે. લાકડાના પેલેટ અથવા સ્ટીલના ક્રેડલ્સ સ્ટેકની નીચે સ્થિત હોય છે, અને સ્ટ્રેપિંગ પહેલાં સ્વચાલિત વજન અને ટુકડા-ગણતરી ચકાસણી કરવામાં આવે છે.
4. મોટા પાયે પ્રોજેક્ટ્સ માટે પરિમાણીય સુગમતા
આ લાઇન 800 મીમીથી 2650 મીમી સુધીની કોઇલ પહોળાઈ સ્વીકારે છે અને એક જ પાસમાં 500 મીમીથી 16,000 મીમી સુધીની લંબાઈની શીટ્સ બનાવી શકે છે. પહોળાઈ સ્લિટિંગ પણ ઉપલબ્ધ છે, જે પ્રોજેક્ટ્સને બિન-માનક પહોળાઈની જરૂર હોય ત્યારે બહુવિધ સાંકડા કોઇલને એકસાથે પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ ક્ષમતા ખાસ કરીને શિપયાર્ડ પેનલ ઉત્પાદન, વિન્ડ ટાવર શેલ સેગમેન્ટ્સ અને રેલ કાર સાઇડવોલ્સ માટે મૂલ્યવાન છે જ્યાં ચોક્કસ પરિમાણો ડાઉનસ્ટ્રીમ ફેબ્રિકેશન કચરો ઘટાડે છે.
5. નિયમિતપણે પ્રક્રિયા કરાયેલ મટીરીયલ ગ્રેડ
● ૧૦૫૦, ૧૦૬૦, ૧૧૦૦ (વાણિજ્યિક શુદ્ધ)
● ૩૦૦૩, ૩૧૦૫ (સુધારેલી તાકાત માટે Mn અને Mg-મિશ્રિત)
● ૫૦૫૨, ૫૦૮૩, ૫૦૮૬, ૫૩૮૩, ૫૪૫૪ (દરિયાઈ અને ક્રાયોજેનિક એપ્લિકેશન્સ)
● ૬૦૬૧, ૬૦૮૨ (માળખાકીય અને મશીનિંગ ગ્રેડ)
● ૭૦૨૦, ૭૦૭૫ (જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે ઉચ્ચ-શક્તિવાળી એરોસ્પેસ શ્રેણી)
6. સમગ્ર લાઇનમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ
બહુવિધ નિરીક્ષણ બિંદુઓ સંકલિત છે:
● ટ્રિમિંગ પહેલાં અલ્ટ્રાસોનિક ધાર ક્રેક શોધ
● પ્રાથમિક અને ગૌણ સ્તરીકરણ પછી લેસર સપાટતા માપન
● સપાટી ખામી કેમેરા સિસ્ટમ (ખાડા, સ્ક્રેચ, સ્લિવર્સ >0.1 મીમી શોધે છે)
● ડાઉનસ્ટ્રીમ સેગ્રિગેશન માટે કોઈપણ શોધાયેલ ખામીઓનું સ્વચાલિત ચિહ્નીકરણ
7. મોટા કોન્ટ્રાક્ટ માટે પેકેજિંગ અને લોડ-આઉટ
ફિનિશ્ડ શીટ્સ આંતરરાષ્ટ્રીય હેવી-લિફ્ટ ધોરણો અનુસાર પેક કરવામાં આવે છે:
● ચારેય ખૂણા પર સ્ટીલ એજ પ્રોટેક્ટર
● વોટરપ્રૂફ રેપિંગની અંદર ભેજ-શોષક ડેસીકન્ટ પેક
● 10G પ્રવેગ માટે ગણતરી કરેલ પોલિએસ્ટર અથવા સ્ટીલ સ્ટ્રેપિંગ સાથે લોડ-સિક્યુરિંગ
● 20-ફૂટ/40-ફૂટ ખુલ્લા કન્ટેનર અથવા બ્રેક-બલ્ક જહાજો માટે રચાયેલ કસ્ટમ સ્ટીલ પારણા અથવા લાકડાના સૅડલ
નિષ્કર્ષ
ઝેજિયાંગમાં CYMBER એલ્યુમિનિયમ પ્રોફેશનલ વેરહાઉસ ખાતે 10-ટન ઓટોમેટિક કોઇલ-ટુ-શીટ લેવલિંગ અને સ્લિટિંગ લાઇન એક કેન્દ્રિત, ઉચ્ચ-ક્ષમતાવાળા પ્રોસેસિંગ પ્લેટફોર્મનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જે ફક્ત મોટા ઔદ્યોગિક ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો માટે બનાવવામાં આવ્યું છે. એક જ સતત કામગીરીમાં ભારે કોઇલને સીધા ચોક્કસ પરિમાણીય, તાણ-મુક્ત ફ્લેટ શીટ્સમાં રૂપાંતરિત કરીને, સુવિધા પરંપરાગત પ્લેટ સપ્લાય ચેઇનમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બહુવિધ હેન્ડલિંગ પગલાંને દૂર કરે છે, સામગ્રીના ઉપયોગ, લીડ ટાઇમ અને અંતિમ ભાગની સુસંગતતામાં માપી શકાય તેવા સુધારાઓ પ્રદાન કરે છે.
મલ્ટી-ટન એલ્યુમિનિયમ જરૂરિયાતોનું સંચાલન કરતી એન્જિનિયરિંગ ટીમો અને પ્રાપ્તિ વિભાગો માટે, આ ક્ષમતા ઘટાડેલા ફેબ્રિકેશન ખર્ચ, ઓછા સ્ક્રેપ દર અને વિશ્વાસમાં પરિણમે છે કે દરેક ડિલિવર કરેલી શીટ આધુનિક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન માળખાં દ્વારા માંગવામાં આવતી ભૌમિતિક અને યાંત્રિક વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરશે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૦-૨૦૨૫