વર્કશોપ ઝાંખી
CYMBER CNC મશીનિંગ વર્કશોપ આશરે 1,000 ચોરસ મીટરના વિસ્તારને આવરી લે છે અને સંપૂર્ણ મેટલ-કટીંગ અને ગિયર-મેન્યુફેક્ચરિંગ સાધનોની સાંકળથી સજ્જ છે. આ સુવિધા ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ ચોકસાઇ ઘટકોના મધ્યમ-થી-ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે રચાયેલ છે. લેઆઉટ એક ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પ્રક્રિયા પ્રવાહને અનુસરે છે જેમાં કાચા માલની તૈયારી, રફ મશીનિંગ, સેમી-ફિનિશ મશીનિંગ, ફિનિશ મશીનિંગ, ગિયર હોબિંગ અને પ્રી-હીટ-ટ્રીટમેન્ટ ક્ષેત્રોનો સમાવેશ થાય છે, જે ઇન્ગોટ્સ/બાર સ્ટોકથી ફિનિશ્ડ ભાગો સુધી વન-સ્ટોપ પ્રોસેસિંગને સક્ષમ બનાવે છે.
મુખ્ય સાધનોનું રૂપરેખાંકન
● CNC લેથ્સ (8 યુનિટ): ફેનુક અને સિમેન્સ સિસ્ટમથી સજ્જ, સ્પિન્ડલ 8,000–12,000 rpm સુધીની ગતિ ધરાવે છે, જે ભાગોને Ø450 mm × 2,000 mm સુધી ફેરવવામાં સક્ષમ છે.
● વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ (2 યુનિટ): 1 મીટર × 2 મીટર સુધીના ટેબલ કદ, રોટરી ટેબલ સાથે 4-અક્ષ, જટિલ હાઉસિંગ અને મોલ્ડ ઘટકો માટે યોગ્ય.
● પરંપરાગત લેથ્સ અને મિલિંગ મશીનો: ઝડપી સ્ટોક દૂર કરવા અને કસ્ટમ ફિક્સ્ચર ફેબ્રિકેશન માટે વપરાય છે.
● ગિયર હોબિંગ મશીનો (Y3150 અને Y3180 શ્રેણી): સ્પુર અને હેલિકલ ગિયર્સ માટે મહત્તમ મોડ્યુલ 8, મહત્તમ વર્કપીસ વ્યાસ 800 મીમી
● રેડિયલ ડ્રીલ્સ અને કોલમ ડ્રીલ્સ: ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા છિદ્ર બનાવવા અને ટેપિંગ માટે મલ્ટી-સ્પિન્ડલ યુનિટ્સ
● મધ્યમ-આવર્તન ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ (150-300 કિગ્રા ક્ષમતા): ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઓછા-વોલ્યુમ કાસ્ટ બ્લેન્ક્સ માટે એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય અને ખાસ કાસ્ટ આયર્નનું સ્થળ પર પીગળવું.
લાક્ષણિક ઘટક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહ
૧.ખાલી તૈયારી સામગ્રીની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને, ખાલી જગ્યાઓ બાહ્ય રીતે મેળવવામાં આવે છે (બાર સ્ટોક અથવા ફોર્જિંગ) અથવા ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ અને સેન્ડ કાસ્ટિંગ દ્વારા ઘરમાં જ બનાવવામાં આવે છે. સ્થળ પર મેલ્ટિંગ ક્ષમતા એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ, ટીન બ્રોન્ઝ, બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ અને સ્પેશિયાલિટી કાસ્ટ આયર્નનો ઝડપી પુરવઠો પૂરો પાડે છે.
2. રફ મશીનિંગ પરંપરાગત લેથ્સ, બેન્ડ સો અને મેન્યુઅલ મિલિંગ મશીનો પર ભારે સ્ટોક દૂર કરવામાં આવે છે જેથી અનુગામી કામગીરી માટે એકસમાન ભથ્થાં (સામાન્ય રીતે પ્રતિ બાજુ 1.5-3 મીમી) છોડી શકાય. મશીનિંગ પહેલાં મોટા કાસ્ટિંગને તણાવ-રાહત એનિલિંગમાંથી પસાર થવું પડે છે.
૩.સેમી-ફિનિશ મશીનિંગ CNC લેથ્સ મશીનના વ્યાસ, ફેસ, બોર અને સ્ટેપ્ડ ફીચર્સ IT8-IT9 ટોલરન્સમાં જોડે છે. મશીનિંગ સેન્ટર્સ પુનરાવર્તિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક જ સેટઅપમાં ડેટમ પ્લેન, પોકેટ્સ અને માઉન્ટિંગ હોલ પેટર્ન સ્થાપિત કરે છે.
૪. ગિયર કટીંગ (લાગુ પડતું હોય ત્યારે) ટર્નિંગ પછી, ગિયર બ્લેન્ક્સને દાંત બનાવવા માટે હોબિંગ મશીનોમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે. અનુગામી શેવિંગ અથવા શેપિંગ (હાલમાં આઉટસોર્સ્ડ અથવા ઇન-હાઉસ વિસ્તરણ માટે આયોજન) DIN 7-8 ની ગિયર ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરે છે.
૫. ફિનિશ મશીનિંગ ૪-એક્સિસ મશીનિંગ સેન્ટરો બધી ફ્રી-ફોર્મ સપાટીઓ, ઊંડા પોલાણ અને પાતળા-દિવાલ વિભાગોને અંતિમ પરિમાણો સુધી પૂર્ણ કરે છે. ક્રિટિકલ મેટિંગ સપાટીઓ સતત સપાટી-ગતિ ફિનિશિંગ વ્યૂહરચના સાથે બનાવવામાં આવે છે, જે સતત Ra 1.6 થી Ra 0.8 પ્રાપ્ત કરે છે.
6. સહાયક કામગીરી મલ્ટી-સ્પિન્ડલ ડ્રીલ્સ કસ્ટમ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ રેડિયલ છિદ્રો અને થ્રેડોને હેન્ડલ કરે છે. પરિમાણીય અખંડિતતા જાળવવા માટે દરેક મહત્વપૂર્ણ તબક્કે મધ્યવર્તી નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
૭. ડિલિવરી પહેલાની કામગીરી ડિબરિંગ, સફાઈ અને રક્ષણાત્મક પેકેજિંગ પ્રમાણિત છે. દરેક ભાગ કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો, ગિયર માપન કેન્દ્રો અને સપાટીની ખરબચડી પરીક્ષકોનો ઉપયોગ કરીને ૧૦૦% અંતિમ નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે.
ઔદ્યોગિક ગ્રાહકો માટે મુખ્ય પ્રક્રિયા લાભો
● બંધ-લૂપ પ્રક્રિયા સાંકળ: ગિયર હોબિંગ દ્વારા એલોય પીગળવાથી લઈને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ 5-અક્ષ ફિનિશિંગ સુધી, બહુવિધ સપ્લાયર્સ સાથે સંકળાયેલા જોખમોને ઘટાડે છે.
● ઝડપી પ્રથમ લેખ ક્ષમતા: મેલ્ટિંગ + ઝડપી-ટર્નઅરાઉન્ડ CNC રૂટીંગ, જરૂર પડ્યે 48 કલાકની અંદર ચકાસાયેલ પ્રથમ લેખો પહોંચાડે છે.
● સાબિત મધ્યમ-થી-ઉચ્ચ વોલ્યુમ ક્ષમતા: સમાંતર સમાન CNC મશીનો ભાગ નંબર દીઠ હજારોથી દસ હજાર ટુકડાઓનું માસિક આઉટપુટ સક્ષમ કરે છે.
● સખત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: દરેક કામગીરી પર સમર્પિત માપન અને મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓ પર SPC દેખરેખ.
સાયમ્બર સીએનસી મશીનિંગ વર્કશોપ મુખ્યત્વે ભારે મશીનરી, ઉર્જા સાધનો, મરીન પ્રોપલ્શન અને બાંધકામ મશીનરી ક્ષેત્રોમાં અગ્રણી સાહસોને સેવા આપે છે, જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ટ્રાન્સમિશન ઘટકો, માળખાકીય ભાગો અને કાર્યાત્મક એસેમ્બલીઓને સુસંગત ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા સાથે પહોંચાડે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૦-૨૦૨૫