સ્વીચગિયર માટે ઉચ્ચ-વાહકતા ટીન-પ્લેટેડ કોપર બસબાર

ટૂંકું વર્ણન:

ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો
નામ: સ્વીચગિયર માટે ટીન-પ્લેટેડ કોપર બસબાર
માનક: ASTM B187 / B152, UNS C11000, RoHS સુસંગત, REACH સુસંગત
સામગ્રી: C11000 (ETP કોપર, ≥99.9% Cu) ઇલેક્ટ્રોલિટીક ટીન પ્લેટિંગ (5-20μm જાડાઈ) સાથે
સપાટી: સમાન તેજસ્વી ટીન ફિનિશ, વૈકલ્પિક પ્રી-ડ્રિલ્ડ છિદ્રો
પહોળાઈ: 20 મીમી - 300 મીમી
જાડાઈ: 3 મીમી - 20 મીમી
લંબાઈ: ૧૦૦૦ મીમી - ૪૦૦૦ મીમી (કસ્ટમ કટ-ટુ-લેન્થ અને હોલ પેટર્ન ઉપલબ્ધ છે)
ઉત્પાદનની વિશેષતાઓ: ન્યૂનતમ સંપર્ક પ્રતિકાર સાથે અસાધારણ વિદ્યુત વાહકતા · ટીન પ્લેટિંગથી શ્રેષ્ઠ કાટ અને ઓક્સિડેશન રક્ષણ · ઉત્તમ સોલ્ડરેબલિબિલિટી અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા · સુરક્ષિત માઉન્ટિંગ માટે ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ · ઉચ્ચ-વર્તમાન એપ્લિકેશનોમાં ઓછો વોલ્ટેજ ડ્રોપ · ભેજવાળા અથવા રાસાયણિક વાતાવરણમાં વધેલી ટકાઉપણું · સરળ બેન્ડિંગ અને ફેબ્રિકેશન
એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર: મધ્યમ અને ઓછા-વોલ્ટેજ સ્વીચગિયર કેબિનેટ, પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પેનલ અને MCC, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ સિસ્ટમો, ડેટા સેન્ટર પાવર રેલ્સ, નવીનીકરણીય ઊર્જા ઇન્વર્ટર અને બેટરી કનેક્શન, ટ્રાન્સફોર્મર અને જનરેટર બસ સિસ્ટમ્સ, રેલ્વે વીજળીકરણ, મરીન ઇલેક્ટ્રિકલ પેનલ્સ, બિલ્ડિંગ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર ગ્રાઉન્ડિંગ


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

વિડિઓ

સ્વિચગિયર માટે ટીન-પ્લેટેડ કોપર બસબાર - પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા ખાતરી નિવેદન
અમારા ટીન-પ્લેટેડ કોપર બસબાર ખાસ કરીને સ્વિચગિયર એપ્લિકેશનો માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યા છે, જે શુદ્ધ તાંબાની શ્રેષ્ઠ વાહકતાને મજબૂત ટીન કોટિંગ સાથે જોડે છે જેથી માંગવાળા વિદ્યુત વાતાવરણમાં વિશ્વસનીય કામગીરી અને વિસ્તૃત સેવા જીવન સુનિશ્ચિત થાય.

મુખ્ય પ્રક્રિયા સુવિધાઓ

ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તા સુસંગત રહે તે માટે ચોકસાઇ રોલિંગને નિયંત્રિત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સાથે સાંકળવામાં આવે છે:
● તાંબાના પાયાનું ઉત્પાદન: ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક તાંબાને ગરમ કરીને સપાટ બારમાં ફેરવવામાં આવે છે, ત્યારબાદ ચોક્કસ જાડાઈ અને સરળ સપાટીઓ માટે ઠંડુ ઘટાડો કરવામાં આવે છે.
● સપાટીની તૈયારી: સંપૂર્ણ સફાઈ અને સક્રિયકરણ ઓક્સાઇડ દૂર કરે છે અને શ્રેષ્ઠ પ્લેટિંગ સંલગ્નતા માટે તાંબાને તૈયાર કરે છે.
● ઇલેક્ટ્રો-ટીન પ્લેટિંગ: ઓટોમેટેડ બાથમાં એકસમાન ટીન લેયર જમા કરવામાં આવે છે, જેની જાડાઈ પર એકસરખી કવરેજ અને તેજસ્વી ફિનિશ માટે નજર રાખવામાં આવે છે.
● કોગળા અને સૂકવણી: અનેક કોગળા કરવાથી અવશેષો દૂર થાય છે, ત્યારબાદ ખામીઓને રોકવા માટે નિયંત્રિત સૂકવણી થાય છે.
● ફેબ્રિકેશન: CNC પંચિંગ અથવા ડ્રિલિંગમાં ઉલ્લેખિત માઉન્ટિંગ છિદ્રો ઉમેરવામાં આવે છે; સલામતી માટે કિનારીઓ ડીબર કરવામાં આવે છે.
● અંતિમ નિરીક્ષણ અને રક્ષણ: રક્ષણાત્મક પેકેજિંગ પહેલાં દરેક બાર દ્રશ્ય અને પરિમાણીય તપાસમાંથી પસાર થાય છે.
● સુરક્ષિત શિપિંગ: બાર એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે અને બંડલ કરેલા હોય છે જેથી તેઓ વિશ્વભરમાં સંપૂર્ણ સ્થિતિમાં પહોંચે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ

● કોપર કેથોડથી ફિનિશ્ડ પ્લેટેડ બસબાર સુધી સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી
● દરેક ઓર્ડર સાથે વાહકતા, પ્લેટિંગ જાડાઈ અને પરિમાણોને આવરી લેતા પરીક્ષણ અહેવાલો
● તૃતીય-પક્ષ માન્યતા માટે નમૂના રીટેન્શન ≥3 વર્ષ (SGS, BV, TÜV, વગેરે)
● મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓનું ૧૦૦% નિરીક્ષણ:
• બેઝ કોપર શુદ્ધતા અને વાહકતા (એડી કરંટ પરીક્ષણ)
• ટીન પ્લેટિંગની જાડાઈ અને સંલગ્નતા (એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ + બેન્ડ ટેસ્ટિંગ)
• પરિમાણીય ચોકસાઇ (લેસર માપન; લાક્ષણિક સહિષ્ણુતા ±0.2 મીમી)
• સપાટી એકરૂપતા (દ્રશ્ય અને સૂક્ષ્મ તપાસ)
• યાંત્રિક ગુણધર્મો (નમૂનાઓ પર તાણ અને વળાંક પરીક્ષણ)
● આંતરિક ધોરણો ASTM B187 ની જરૂરિયાતો કરતાં વધુ છે. લાક્ષણિક કામગીરી: વાહકતા >100% IACS, ઓક્સિડેશન અને થર્મલ સાયકલિંગ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર, તણાવ હેઠળ કોઈ છાલ વિના મજબૂત પ્લેટિંગ બોન્ડ.
● ISO 9001:2015 પ્રમાણિત પ્રક્રિયાઓ ખાતરી આપે છે કે દરેક ટીન-પ્લેટેડ કોપર બસબાર તમારા સ્વીચગિયર ઇન્સ્ટોલેશન માટે જરૂરી સલામત, કાર્યક્ષમ અને ટકાઉ કનેક્ટિવિટી પ્રદાન કરે છે.


  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.