ઉચ્ચ-શુદ્ધતા કોપર બસબાર સ્પટરિંગ લક્ષ્યો (4N-6N)

ઉચ્ચ શુદ્ધતા કોપર બસબાર સ્પટરિંગ લક્ષ્ય - પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા ખાતરી નિવેદન

અમારા કોપર બસબાર લક્ષ્યો ખાસ કરીને મોટા વિસ્તાર, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ભૌતિક વરાળ નિક્ષેપ માટે વિકસાવવામાં આવ્યા છે જ્યાં વિસ્તૃત લંબાઈ પર એકસમાન કોટિંગ મહત્વપૂર્ણ છે.

મુખ્ય પ્રક્રિયા સુવિધાઓ

ઉત્પાદનમાં સતત કામગીરી પૂરી પાડવા માટે અદ્યતન ધાતુશાસ્ત્ર અને મશીનિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:
● શરૂઆતની સામગ્રી: ચકાસાયેલ અતિ-ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા પ્રીમિયમ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર કેથોડ્સ આધાર તરીકે સેવા આપે છે.
● વેક્યુમ રિફાઇનિંગ: બહુવિધ વેક્યુમ ગલન તબક્કાઓ 4N-6N સ્તર પ્રાપ્ત કરવા માટે વાયુ અને ધાતુની અશુદ્ધિઓ દૂર કરે છે.
● સતત કાસ્ટિંગ: નિયંત્રિત ગરમ એક્સટ્રુઝન અથવા સતત કાસ્ટિંગ એકરૂપ રચના સાથે લાંબા, ગાઢ બિલેટ્સ ઉત્પન્ન કરે છે.
● ગરમ કાર્ય: ફોર્જિંગ અને રોલિંગ અનાજના કદને શુદ્ધ કરે છે અને લગભગ સંપૂર્ણ સૈદ્ધાંતિક ઘનતા પ્રાપ્ત કરે છે.
● ચોકસાઇ કટીંગ અને મશીનિંગ: CNC સોઇંગ અને મિલિંગ સમાંતર ચહેરાઓ સાથે સચોટ લંબચોરસ પરિમાણો બનાવે છે.
● સપાટીની તૈયારી: મલ્ટી-સ્ટેજ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ સ્વચ્છ, ખામી-મુક્ત સ્પટરિંગ સપાટીઓ બનાવે છે.
● બોન્ડિંગ વિકલ્પો: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા મોલિબ્ડેનમ બેકિંગ પ્લેટ્સ સાથે નીચા-તાપમાનવાળા ઇન્ડિયમ અથવા ઇલાસ્ટોમેરિક બોન્ડિંગ ઉપલબ્ધ છે.
● ક્લીનરૂમ પેકેજિંગ: અંતિમ અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ અને ડબલ-બેગ્ડ વેક્યુમ સીલિંગ દૂષણ-મુક્ત ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ

● કેથોડ સ્ત્રોતથી ફિનિશ્ડ બસબાર લક્ષ્ય સુધી સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી
● દરેક યુનિટ સાથે પૂરા પાડવામાં આવેલ સંપૂર્ણ સામગ્રી પ્રમાણપત્ર અને પરીક્ષણ અહેવાલો.
● સ્વતંત્ર ચકાસણી માટે ≥3 વર્ષ સુધી સંગ્રહિત નમૂનાઓ (SGS, BV, વગેરે).
● આવશ્યક પરિમાણોનું ૧૦૦% નિરીક્ષણ:
• શુદ્ધતા ચકાસણી (GDMS/ICP વિશ્લેષણ; ઓક્સિજન સામાન્ય રીતે <5 ppm)
• ઘનતા પરીક્ષણ (≥99.5% સૈદ્ધાંતિક)
• અનાજની રચનાનું મૂલ્યાંકન (મેટલોગ્રાફી)
• પરિમાણીય ચોકસાઈ (CMM; સમાંતરતા ≤0.1mm લાક્ષણિક)
• સપાટીની ગુણવત્તા અને ખરબચડીપણું (પ્રોફાઇલોમીટર + સ્વચ્છ ખંડ નિરીક્ષણ)
● આંતરિક વિશિષ્ટતાઓ ASTM F68 ધોરણોને વટાવી જાય છે. લાક્ષણિક લાક્ષણિકતાઓ: થર્મલ વાહકતા >395 W/m·K, સુસંગત ચાપ-મુક્ત સ્પટરિંગ વર્તન, મેગ્નેટ્રોન સિસ્ટમ્સમાં ઉચ્ચ ડિપોઝિશન દર.