ફેબ્રિકેશન કાર્ય માટે એક્સટ્રુડેડ એલ્યુમિનિયમ લંબચોરસ બાર

એલ્યુમિનિયમ બસબાર / ફ્લેટ બાર - ઉત્પાદન ટેકનિકલ પૂરક

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: અમે કાચા માલ તરીકે ઉચ્ચ-શુદ્ધતા પ્રાથમિક એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ (Al≥99.7%) નો ઉપયોગ કરીએ છીએ. સંપૂર્ણ પ્રક્રિયામાં સતત કાસ્ટિંગ → હોટ રોલિંગ → કોલ્ડ રોલિંગ → ઇન્ટરમીડિયેટ એનિલિંગ → ફિનિશિંગ (સ્ટ્રેચિંગ-બેન્ડિંગ-સ્ટ્રેટનિંગ) → ચોકસાઇ સોઇંગ/શીયરિંગનો સમાવેશ થાય છે. હોટ રોલિંગ સ્ટાર્ટ તાપમાન 420-480°C, અંતિમ કોલ્ડ રોલિંગ જાડાઈ સહિષ્ણુતા ±0.05 મીમીની અંદર નિયંત્રિત થાય છે. ≤5 I-યુનિટ સપાટતાની ખાતરી કરવા માટે પૂર્ણ-લાઇન AGC (ઓટોમેટિક ગેજ કંટ્રોલ) અને CPC (ક્રાઉન અને શેપ કંટ્રોલ) સિસ્ટમ્સ લાગુ કરવામાં આવે છે. બધા મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો (પહોળાઈ, જાડાઈ, વિકર્ણ તફાવત) સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી સાથે ઓનલાઈન લેસર માપન સિસ્ટમ દ્વારા 100% મોનિટર કરવામાં આવે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ

૧. કાચો માલ: પીગળેલા એલ્યુમિનિયમની દરેક ગરમીનું કાસ્ટિંગ કરતા પહેલા ડાયરેક્ટ-રીડિંગ સ્પેક્ટ્રોમીટર અને હાઇડ્રોજન વિશ્લેષક દ્વારા પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
2. પ્રક્રિયામાં: કાસ્ટિંગ, હોટ રોલિંગ, કોલ્ડ રોલિંગ, એનીલિંગ અને ફિનિશિંગ તબક્કાઓ પર ફિક્સ્ડ ઇન્સ્પેક્શન સ્ટેશનો સેટ કરવામાં આવે છે, જે A-સ્કેન અલ્ટ્રાસોનિક ટેસ્ટિંગ, એડી કરંટ ટેસ્ટિંગ, સરફેસ રફનેસ ટેસ્ટર વગેરેથી સજ્જ છે.
૩. સમાપ્ત ઉત્પાદન: શિપમેન્ટ પહેલાં દરેક કોઇલ/પીસ પર ૧૦૦% પરિમાણીય નિરીક્ષણ, દ્રશ્ય સપાટી નિરીક્ષણ, વિદ્યુત વાહકતા પરીક્ષણ (IACS≥61%), અને યાંત્રિક ગુણધર્મ નમૂના (તાણ શક્તિ, વિસ્તરણ, ઉપજ શક્તિ) કરવામાં આવે છે.
૪.સિસ્ટમ: IATF ૧૬૯૪૯, ISO ૯૦૦૧, ISO ૧૪૦૦૧ અને ISO ૪૫૦૦૧ માટે પ્રમાણિત. બધા નિરીક્ષણ રેકોર્ડ ઓછામાં ઓછા ૧૦ વર્ષ માટે રાખવામાં આવે છે. વિનંતી પર EN ૧૦૨૦૪ ૩.૧ અથવા ૩.૨ પ્રમાણપત્રો પ્રદાન કરી શકાય છે.