જથ્થાબંધ ઓર્ડર માટે કોપર મટીરીયલ ઇન્સ્પેક્શન ચેકલિસ્ટ: આંતરરાષ્ટ્રીય ખરીદદારોએ શું પુષ્ટિ કરવી જોઈએ

કોપર પ્લેટ, બસબાર, રોડ, સ્ટ્રીપ, ટ્યુબ અને મશીનવાળા ભાગો માટે વ્યવહારુ પ્રી-શિપમેન્ટ અને ઇનકમિંગ-નિરીક્ષણ માર્ગદર્શિકા

પ્રકાશન તારીખ: ૩૦ ઓગસ્ટ, ૨૦૨૬
લેખક: હુ યાનવેઈ, સિમ્બર મેટલ ટેકનિકલ નિષ્ણાત

શિપમેન્ટ તેજસ્વી તાંબાની સપાટી અને સ્વચ્છ સામગ્રી પ્રમાણપત્ર સાથે આવી શકે છે, છતાં તેમાં ખોટો સ્વભાવ, મિશ્ર લોટ, નબળા ટ્રેસેબિલિટી અથવા પરિમાણો હોઈ શકે છે જે એસેમ્બલીમાં ફિટ થશે નહીં.

તે અસ્વસ્થતાનો મુદ્દો છેતાંબાની સામગ્રીનું નિરીક્ષણ. કોઈ એક દસ્તાવેજ આખા ઓર્ડરને સાબિત કરતો નથી. MTC ઉત્પાદન લોટ માટે રસાયણશાસ્ત્ર અને વાહકતાનો અહેવાલ આપી શકે છે; તે સાબિત કરતું નથી કે દરેક પ્લેટ સપાટ છે, દરેક બસબાર હોલ સ્થાને છે, દરેક કોઇલ ધાર સ્વચ્છ છે અથવા દરેક પેકેજ સમુદ્રી નૂરમાં ટકી રહેશે.

ખરીદદારો ક્યારેક નાની ફી બચાવવા માટે નિરીક્ષણ પગલું દૂર કરે છે, પછી સોર્ટિંગ, રિપ્લેસમેન્ટ ઉત્પાદન, હવાઈ નૂર અને લાઇન વિક્ષેપ માટે ચૂકવણી કરે છે. બચત ખરીદી ઓર્ડર પર દેખાય છે. નિષ્ફળતા કુલ લેન્ડિંગ ખર્ચમાં દેખાય છે.

સામગ્રી અને ઉત્પાદન-સ્વરૂપ સંદર્ભ માટે, સાયમ્બર મેટલથી શરૂઆત કરોશુદ્ધ તાંબાની સામગ્રીશ્રેણી. પછી ઓર્ડર-વિશિષ્ટ સ્વીકૃતિ યોજનાને વાસ્તવિક કાર્ય કરવા દો.

ઝડપી જવાબ: શિપમેન્ટ પહેલાં ખરીદદારોએ શું પુષ્ટિ કરવી જોઈએ?

જથ્થાબંધ કોપર ઓર્ડર બહાર પાડતા પહેલા, ચોક્કસ એલોય, ઉત્પાદન સ્વરૂપ, ટેમ્પર, ગવર્નિંગ સ્ટાન્ડર્ડ અને આવૃત્તિ, ડ્રોઇંગ રિવિઝન, MTC પ્રકાર, પ્રોડક્શન-લોટ ટ્રેસેબિલિટી, રસાયણશાસ્ત્ર, વાહકતા અથવા પ્રતિકારકતાની જરૂરિયાત, યાંત્રિક ગુણધર્મો, પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, સપાટીના માપદંડ, કોટિંગ આવશ્યકતાઓ, નમૂના યોજના, પેકિંગ પદ્ધતિ અને બિન-અનુરૂપતા પ્રક્રિયાની પુષ્ટિ કરો.

દરેક લાક્ષણિકતા માટે, પરીક્ષણ પદ્ધતિ, સાધન, નમૂનાનું સ્થાન, નમૂનાનું કદ, સ્વીકૃતિ મર્યાદા અને જરૂરી રેકોર્ડ જણાવો.

"તાંબુ" માટે કોઈ સાર્વત્રિક પાસ મર્યાદા નથી. C10100 પ્લેટ, C10200 બસબાર, C11000 રોડ, C12200 ટ્યુબ અને નિકલ-પ્લેટેડ મશીન્ડ કોન્ટેક્ટ માટે વિવિધ ધોરણો, પરીક્ષણો અને પુરાવાઓની જરૂર પડી શકે છે.

તાંબાની સામગ્રીનું નિરીક્ષણ ખરીદી સ્પષ્ટીકરણથી શરૂ થાય છે

નિરીક્ષણ અસ્પષ્ટ ખરીદી ઓર્ડરને સુધારી શકતું નથી. તે ફક્ત ધાતુનું ઉત્પાદન થયા પછી જ અસ્પષ્ટતાને છતી કરી શકે છે.

ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં કરારના અગ્રતાના ક્રમને વ્યાખ્યાયિત કરો. એક કાર્યક્ષમ માળખું છે:

હસ્તાક્ષરિત ખરીદી સ્પષ્ટીકરણ અને મંજૂર ચિત્ર -> ખરીદી ઓર્ડર -> ઉત્પાદન ધોરણ અને આવૃત્તિનો ઉપયોગ -> મંજૂર સપ્લાયર દસ્તાવેજો.

તે ક્રમ એક ઉદાહરણ છે, સાર્વત્રિક કાનૂની નિયમ નથી. ખરીદનાર અને સપ્લાયર વાસ્તવિક પ્રાથમિકતા પર સંમત થવું આવશ્યક છે. નહિંતર, એક ચિત્ર એક જાડાઈ સહિષ્ણુતાની માંગ કરી શકે છે જ્યારે નામ આપવામાં આવેલ ઉત્પાદન ધોરણ બીજાને મંજૂરી આપે છે, અને બંને પક્ષો દાવો કરી શકે છે કે તેઓએ ઓર્ડરનું પાલન કર્યું છે.

ખરીદી સ્પષ્ટીકરણ સ્થિર થવું જોઈએ:

• ચોક્કસ UNS, EN, JIS, GB અથવા અન્ય એલોય હોદ્દો
• ઉત્પાદન સ્વરૂપ: પ્લેટ, શીટ, સ્ટ્રીપ, બસબાર, સળિયા, બાર, વાયર, ટ્યુબ અથવા મશિન કરેલ ભાગ
• નિયમનકારી ધોરણ અને આવૃત્તિ
• સ્વભાવ અથવા સામગ્રીની સ્થિતિ
• ડ્રોઇંગ નંબર, પુનરાવર્તન, એકમો અને ડેટમ સિસ્ટમ
• ન્યૂનતમ વાહકતા અથવા મહત્તમ પ્રતિકારકતા
• યાંત્રિક-ગુણધર્મની આવશ્યકતાઓ
• પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અને મહત્વપૂર્ણ-થી-ગુણવત્તા લાક્ષણિકતાઓ
• સપાટી અને કોટિંગ સ્વીકૃતિ માપદંડ
• જરૂરી પ્રમાણપત્ર અને નિરીક્ષણ-અહેવાલ પ્રકાર
• ઉત્પાદન-લોટ વ્યાખ્યા અને નમૂના યોજના
• પેકિંગ, લેબલિંગ અને શિપમેન્ટ-રિલીઝ આવશ્યકતાઓ

ફક્ત "શું તમે ASTM ને પૂર્ણ કરી શકો છો?" એમ ન પૂછો. સહી કરેલા ઓર્ડર પર કયું ASTM ધોરણ, કઈ આવૃત્તિ, કયું ઉત્પાદન સ્વરૂપ, કયો ટેમ્પર અને કઈ પૂરક આવશ્યકતાઓ દેખાશે તે પૂછો.

કોપર પ્રોડક્ટ ફોર્મ સાથે ધોરણનો મેળ કરો

ગવર્નિંગ સ્ટાન્ડર્ડ એલોય અને ઉત્પાદિત ફોર્મ બંને સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિકલ-હેતુવાળા કોપર રોડ ડ્રોઇંગ સ્ટોક માટેનું સ્ટાન્ડર્ડ આપમેળે ફિનિશ્ડ બસબારને લાયક બનાવી શકતું નથી, અને કાચા માલનું સ્ટાન્ડર્ડ CNC હોલ પોઝિશનને મંજૂરી આપી શકતું નથી.

ASTM B152/B152M, EN 1652 અથવા JIS H3100 ચોક્કસ શીટ, સ્ટ્રીપ, પ્લેટ અથવા રોલ્ડ-બાર ઉત્પાદનો માટે સંબંધિત હોઈ શકે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ-હેતુવાળા ફ્લેટ ઉત્પાદનોને વધુ ચોક્કસ ધોરણની જરૂર પડી શકે છે, જેમ કે EN 13599.

ASTM B187/B187M ચોક્કસ બસબાર, સળિયા, બાર અને આકારના ઉત્પાદનો માટે સંબંધિત હોઈ શકે છે. EN 13601 ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રિકલ-હેતુવાળા કોપર સળિયા, બાર અને વાયર ઉત્પાદનો પર લાગુ પડે છે. ASTM B49 ઇલેક્ટ્રિકલ હેતુઓ માટે કોપર સળિયા ડ્રોઇંગ સ્ટોકને આવરી લે છે; તે સાર્વત્રિક ફિનિશ્ડ-સળિયા માનક નથી.

ASTM B75/B75M સામાન્ય સીમલેસ કોપર ટ્યુબ પર, ASTM B88 ચોક્કસ પાણીની ટ્યુબ પર અને ASTM B280 ચોક્કસ એર-કન્ડીશનીંગ અથવા રેફ્રિજરેશન ટ્યુબ પર લાગુ થઈ શકે છે. આ ધોરણો એકબીજાને બદલી શકાય તેવા નથી.

મશીનવાળા કોપર ભાગો માટે કાચા માલના ધોરણ ઉપરાંત મંજૂર ફિનિશ્ડ-પાર્ટ ડ્રોઇંગ, GD&T સિસ્ટમ અને કોટિંગ અથવા સપાટી સ્પષ્ટીકરણની જરૂર પડે છે. કાચા માલનું પાલન એ સાબિત કરતું નથી કે ફિનિશ્ડ હોલ પેટર્ન, થ્રેડ, સીલિંગ ફેસ અથવા ડેટમ સંબંધ સુસંગત છે.

સમીક્ષા કરતી વખતે આ તફાવત મહત્વપૂર્ણ છેકોપર પ્લેટ અને શીટ વિકલ્પોબસબાર, સળિયા અથવા ટ્યુબની જરૂરિયાતો વિરુદ્ધ. સમાન રસાયણશાસ્ત્ર સમાન સહિષ્ણુતા, પરીક્ષણ સ્થાનો અથવા નિરીક્ષણ રેકોર્ડ બનાવતું નથી.

ASTM, EN, JIS અને GB નામો પણ આપોઆપ સમકક્ષ નથી. ટ્રેડ નામ અથવા નજીવી કોપર ટકાવારી સાથે મેળ ખાવો પૂરતો નથી. રસાયણશાસ્ત્ર, ટેમ્પર, યાંત્રિક ગુણધર્મો, વાહકતા, પરિમાણો અને પરીક્ષણ નિયમોનું સમાધાન કરવું આવશ્યક છે.

આ જ ચેતવણી પિત્તળ, કાંસ્ય, CuCrZr, કપ્રોનિકલ અને બેરિલિયમ કોપર પર લાગુ પડે છે. દરેક કોપર એલોય પર શુદ્ધ-કોપર નિરીક્ષણ કલમ લાદશો નહીં.

MTC અને ભૌતિક લોટને એકસાથે ચકાસો

MTC ત્યારે જ ઉપયોગી થાય છે જ્યારે ડિલિવર કરાયેલ તાંબુ તે દસ્તાવેજ પર નોંધાયેલા પરિણામો પર પાછા શોધી શકાય.

યોગ્ય ઓર્ડર માટે, ખરીદદારો સામાન્ય રીતે EN 10204 પ્રકાર 3.1 નિરીક્ષણ પ્રમાણપત્રની વિનંતી કરે છે. પ્રકાર 3.1 ઉત્પાદકના અધિકૃત નિરીક્ષણ પ્રતિનિધિ દ્વારા માન્ય કરવામાં આવે છે જે ઉત્પાદન વિભાગથી સ્વતંત્ર છે. તે આપમેળે તૃતીય-પક્ષ પ્રમાણપત્ર નથી.

પ્રકાર 3.2 માટે ઉત્પાદકના અધિકૃત પ્રતિનિધિ અને ખરીદનારના અધિકૃત પ્રતિનિધિ અથવા લાગુ પડતું હોય તે રીતે સત્તાવાર રીતે નિયુક્ત નિરીક્ષક દ્વારા વધારાની માન્યતાની જરૂર છે.

SGS અથવા અન્ય નિરીક્ષણ કંપની દ્વારા પ્રી-શિપમેન્ટ મુલાકાત આપમેળે પ્રકાર 3.1 પ્રમાણપત્રને પ્રકાર 3.2 માં રૂપાંતરિત કરતી નથી. “SGS રિપોર્ટ,” “COA,” “અનુરૂપતા પ્રમાણપત્ર” અને “MTC” વિનિમયક્ષમ દસ્તાવેજો નથી.

નીચેના MTC ફીલ્ડ્સ તપાસો:

• ઉત્પાદક અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન સ્થળ
• ખરીદનાર PO અને લાઇન-આઇટમ સંદર્ભ
• ચોક્કસ ગ્રેડ અને હોદ્દો સિસ્ટમ
• ઉત્પાદનનો આકાર, પરિમાણો અને સ્વભાવ
• નિયમનકારી ધોરણ અને આવૃત્તિ
• ગરમી, કાસ્ટ, બેચ, કોઇલ અથવા ઉત્પાદન-લોટ ઓળખકર્તા
• વાસ્તવિક રસાયણશાસ્ત્ર પરિણામો, માત્ર નકલ કરેલી સ્પષ્ટીકરણ મર્યાદાઓ જ નહીં
• જરૂરી યાંત્રિક અને વિદ્યુત પરિણામો
• પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ, એકમો અને સંદર્ભ તાપમાન
• પ્રમાણપત્ર દ્વારા દર્શાવવામાં આવેલ જથ્થો અથવા વજન
• અધિકૃત સહી અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક માન્યતા
• MTC, પેકેજ લેબલ્સ અને મટીરીયલ માર્કિંગ વચ્ચે પત્રવ્યવહાર

ટ્રેસેબિલિટી ચેઇન અખંડ રહેવી જોઈએ:

PO આઇટમ -> પેકેજ ID -> પીસ, કોઇલ અથવા બંડલ ID -> ઉત્પાદન લોટ -> MTC પરીક્ષણ પરિણામો.

સાયમ્બર મેટલની સમીક્ષાગુણવત્તા પ્રમાણપત્રો અને નિરીક્ષણ દસ્તાવેજોકંપની-સ્તરની પૃષ્ઠભૂમિ તરીકે. ઓર્ડર સ્વીકૃતિ હજુ પણ વાસ્તવિક ઉત્પાદન લોટ માટે પૂરા પાડવામાં આવેલા દસ્તાવેજો અને ભૌતિક નિશાનો પર આધારિત છે.

રસાયણશાસ્ત્ર અને ગ્રેડ ઓળખની પુષ્ટિ કરો

રસાયણશાસ્ત્ર નિરીક્ષણ એક પ્રશ્નનો જવાબ આપે છે: શું નમૂના લેવાયેલ સામગ્રી ઇન્વોક્ડ ગ્રેડ સ્પષ્ટીકરણની રાસાયણિક મર્યાદાઓને પૂર્ણ કરે છે?

તે સ્વભાવ, વાહકતા, પરિમાણો, સપાટીની સ્થિતિ અથવા આંતરિક સુદૃઢતા સાબિત કરતું નથી.

"ઉચ્ચ-શુદ્ધતા તાંબુ" ની કોઈ એક કરાર વ્યાખ્યા નથી. C10100, C10200, C11000 અને C12200 ને અલગ અલગ ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશન ધારણાઓ સાથે અલગ ગ્રેડ તરીકે ગણવામાં આવવી જોઈએ.

C10100 સામાન્ય રીતે ઓક્સિજન-મુક્ત ઇલેક્ટ્રોનિક કોપર સાથે સંકળાયેલું છે. C10200 સામાન્ય રીતે ઓક્સિજન-મુક્ત કોપર તરીકે ઉલ્લેખિત છે. C11000 ઇલેક્ટ્રોલિટીક ટફ-પિચ કોપર છે. C12200 ફોસ્ફરસ-ડિઓક્સિડાઇઝ્ડ કોપર છે જે સામાન્ય રીતે ટ્યુબ અને થર્મલ એપ્લિકેશનો સાથે સંકળાયેલું છે.

આ વર્ણનો શાસન ધોરણનું સ્થાન લેતા નથી.

એક નિવેદન જેમ કેઘન >= ૯૯.૯%C10100, C10200 અથવા C11000 ને પોતે ઓળખી શકતું નથી. તે ટેમ્પર, ઇલેક્ટ્રિકલ પર્ફોર્મન્સ અથવા પ્રોડક્ટ-ફોર્મ સહિષ્ણુતા વિશે પણ કંઈ કહેતું નથી.

જ્યારે વિશ્લેષક અને જરૂરી સાંદ્રતા માટે યોગ્ય હોય ત્યારે પ્રયોગશાળા ભીનું રસાયણશાસ્ત્ર, ICP-OES અથવા અન્ય માન્ય પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ASTM E478 કોપર એલોયના રાસાયણિક વિશ્લેષણ માટે સંબંધિત હોઈ શકે છે, જ્યારે ASTM E2575 નિષ્ક્રિય-ગેસ ફ્યુઝન દ્વારા ઓક્સિજન નિર્ધારણ માટે સંબંધિત હોઈ શકે છે.

હેન્ડહેલ્ડ XRF ઘણા ધાતુના મિશ્રણ તત્વોને તપાસવા માટે ઉપયોગી છે. તે ઓક્સિજન-મુક્ત કોપરમાં ppm-સ્તરનું ઓક્સિજન પ્રમાણ સાબિત કરી શકતું નથી. તે ચોક્કસ પ્રકાશ તત્વો માટે પણ નબળું છે, અને પ્લેટિંગ, ઓક્સાઇડ, સપાટી દૂષણ અથવા નબળી નમૂના તૈયારી દ્વારા વાંચન વિકૃત થઈ શકે છે.

જો XRF અને MTC અસંમત હોય, તો અસરગ્રસ્ત સામગ્રીને ક્વોરેન્ટાઇન કરો, તેની લોટ ઓળખ જાળવી રાખો, નમૂના કસ્ટડી દસ્તાવેજ કરો અને સંમત વિશ્લેષણાત્મક પદ્ધતિ સાથે લાયક પ્રયોગશાળાનો ઉપયોગ કરો. સૌથી સરળ સુલભ ટુકડા પર એક સપાટી વાંચન સાથે ઉચ્ચ-મૂલ્ય સામગ્રી વિવાદનું સમાધાન કરશો નહીં.

RoHS અને REACH દસ્તાવેજીકરણ ફરીથી અલગ છે. તેઓ ગ્રેડ, વાહકતા, ટેમ્પર, પરિમાણો અથવા બેચ અનુરૂપતા સાબિત કરતા નથી.

નિર્ધારિત પદ્ધતિથી વાહકતા માપો

"વાહકતા પાસ થઈ" એ નિરીક્ષણ પરિણામ નથી. ઉપયોગી અહેવાલમાં સ્વીકૃતિ મર્યાદા, પદ્ધતિ, સંદર્ભ તાપમાન, પરીક્ષણ સ્થાન, સાધન ઓળખ અને વાસ્તવિક માપેલ મૂલ્યની જરૂર હોય છે.

20 C પર, 100% IACS પરંપરાગત રીતે આશરે 58.0 MS/m અથવા 1.7241 માઇક્રો-ઓહ્મ cm ની પ્રતિકારકતા સાથે સુસંગત છે.

% IACS = MS/m / 58.0 x 100 માં વાહકતા

% IACS = 1.7241 / માઇક્રો-ઓહ્મ સેમી x 100 માં પ્રતિકારકતા

આ સમીકરણો દરેક તાંબાના ઉત્પાદન માટે સાર્વત્રિક લઘુત્તમ મૂલ્ય બનાવતા નથી. જરૂરી વાહકતા ગ્રેડ, ટેમ્પર, ફોર્મ, પ્રોસેસિંગ ઇતિહાસ અને ઇન્વોક્ડ સ્પષ્ટીકરણ પર આધાર રાખે છે.

૧૦૦% IACS ની નજીકનું મૂલ્ય વિશિષ્ટ રીતે C10100, C10200 અથવા C11000 સાબિત કરતું નથી. વાહકતા એક ગુણધર્મ છે, ગ્રેડ-ઓળખ સિસ્ટમ નથી.

ASTM B193 અથવા IEC 60468-પ્રકારની પદ્ધતિ વાહક સામગ્રીના પ્રતિકાર અથવા પ્રતિકારકતા માપન માટે સંબંધિત હોઈ શકે છે. જ્યારે સામગ્રીની ભૂમિતિ, જાડાઈ, સપાટી, માપાંકન અને સાધનોની શ્રેણી તેને ટેકો આપે છે ત્યારે ASTM E1004-પ્રકારની એડી-કરંટ પરીક્ષણ યોગ્ય હોઈ શકે છે.

નિરીક્ષણ યોજનામાં વ્યાખ્યાયિત થવું જોઈએ:

• ન્યૂનતમ વાહકતા અથવા મહત્તમ પ્રતિકારકતા
• સંદર્ભ તાપમાન
• પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને તાપમાન સુધારણા
• ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ મોડેલ, સીરીયલ નંબર અને કેલિબ્રેશન સ્થિતિ
• એકદમ, કોટેડ, મશીન્ડ અથવા મિલ ટેસ્ટ સપાટી
• નમૂના જથ્થો અને માપન સ્થાનો
• મર્યાદાની નજીક રાઉન્ડિંગ અને પાસ/ફેલ નિયમ

કોટિંગ, વક્રતા, ખરબચડીપણું, જાડાઈ, તાપમાન અને કેલિબ્રેશન ધોરણો એડી-કરંટ પરિણામોને અસર કરી શકે છે. એક પ્રોબ રીડિંગ સમગ્ર કોઇલ, બંડલ અથવા ઉત્પાદન લોટનું પ્રતિનિધિત્વ ન કરવું જોઈએ સિવાય કે સંમત નમૂના યોજના કહે કે તે કરી શકે છે.

ઓક્સિજન-મુક્ત રોડ અને બસબાર પ્રોજેક્ટ્સ માટે, સંબંધિત માર્ગદર્શિકા જુઓઓક્સિજન-મુક્ત કોપર સળિયા નિરીક્ષણ ધોરણો.

વાહકતા રસાયણશાસ્ત્રનું સ્થાન લેતી નથી. રસાયણશાસ્ત્ર વાહકતાનું સ્થાન લેતું નથી. જ્યારે બંને સાબિત કરવા માટે એક અનુકૂળ પરીક્ષણ કહેવામાં આવે છે ત્યારે ખરીદદારો મુશ્કેલીમાં મુકાય છે.

તાપમાન અને યાંત્રિક ગુણધર્મો ચકાસો

બે લોટ એક જ રસાયણશાસ્ત્રને પૂર્ણ કરી શકે છે અને બેન્ડિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, મશીનિંગ અથવા એસેમ્બલી દરમિયાન અલગ રીતે વર્તે છે કારણ કે તેમનો સ્વભાવ અને પ્રક્રિયા ઇતિહાસ અલગ હોય છે.

જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં, નિરીક્ષણ યોજનામાં ASTM E8/E8M અથવા ઇન્વોક્ડ પ્રોડક્ટ સ્ટાન્ડર્ડ હેઠળ તાણ શક્તિ, ઉપજ શક્તિ અને વિસ્તરણ; ASTM E18 હેઠળ રોકવેલ કઠિનતા; ASTM E384 હેઠળ માઇક્રોઇન્ડેન્ટેશન કઠિનતા; વળાંક પરીક્ષણ; અનાજ-કદ મૂલ્યાંકન; અથવા અન્ય સ્થિતિ-વિશિષ્ટ પરીક્ષાનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

નમૂના દિશા, નમૂના લેવાની સ્થિતિ, જાડાઈ, ગેજ લંબાઈ, સામગ્રીની સ્થિતિ, પરિણામ મર્યાદા અને પુનઃપરીક્ષણ નિયમો વ્યાખ્યાયિત કરો.

પસંદ કરેલા ગ્રેડ અને ટેમ્પર માટે કરાર સ્પષ્ટપણે તે સંબંધને મંજૂરી આપે નહીં ત્યાં સુધી કઠિનતાને તાણ શક્તિમાં રૂપાંતરિત કરશો નહીં. રૂપાંતર ચાર્ટ એ ઉલ્લેખિત પરીક્ષણનો વિકલ્પ નથી.

આ તે જગ્યા છે જ્યાં ઓછી કિંમતનો વિકલ્પ મોંઘો બની જાય છે. ખરીદનાર રસાયણશાસ્ત્રને મંજૂરી આપે છે, ટેમ્પર વેરિફિકેશન છોડી દે છે અને જ્યારે બસબાર રચના દરમિયાન ક્રેક થાય છે અથવા સ્ટ્રીપ જરૂરી સ્પ્રિંગ પ્રતિભાવ જાળવવામાં નિષ્ફળ જાય છે ત્યારે જ સમસ્યા શોધે છે. એલોયનું નામ નિષ્ફળ ગયું નથી. ખરીદીની વ્યાખ્યામાં નિષ્ફળ ગયું છે.

ઉત્પાદન ફોર્મ દ્વારા પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરો

પરિમાણીય નિરીક્ષણમાં ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલીની રીતનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

પ્લેટ અને શીટ માટે, જ્યાં સંબંધિત હોય ત્યાં પ્રતિનિધિ સ્થાનો, પહોળાઈ, લંબાઈ, સપાટતા, ધારની સ્થિતિ અને ચોરસતા પર જાડાઈનું નિરીક્ષણ કરો. એક ખૂણાને માપવાથી સંપૂર્ણ પ્લેટ માન્ય થઈ શકતી નથી.

સ્ટ્રીપ અને કોઇલ માટે, પહોળાઈ અને કોઇલ દ્વારા જાડાઈ, પહોળાઈ, કેમ્બર, ધાર બર, કોઇલ ID/OD અને વિન્ડિંગ દિશાનું નિરીક્ષણ કરો. હેડ, મિડલ અને ટેઇલ પોઝિશન મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે.

બસબાર, સળિયા અને બાર માટે, ક્રોસ-સેક્શન, પહોળાઈ અને જાડાઈ અથવા વ્યાસ, સીધીતા, વળાંક, કટ લંબાઈ, છેડાનો ચોરસ અને ધાર ત્રિજ્યાનું નિરીક્ષણ કરો. ટૂંકો કૂપન પૂર્ણ-લંબાઈની એસેમ્બલી આવશ્યકતા સાબિત કરી શકતો નથી.

ટ્યુબ માટે, OD, દિવાલની જાડાઈ, જ્યાં ઉલ્લેખિત છે ત્યાં ID, અંડાકારતા, સીધીતા, લંબાઈ અને અંતિમ સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરો. ફક્ત OD દિવાલની લઘુત્તમ જાડાઈ સાબિત કરી શકતું નથી.

મશીનવાળા ભાગો માટે, કદ, સ્થિતિ, પ્રોફાઇલ, છિદ્ર પેટર્ન, થ્રેડો, ચેમ્ફર્સ અને અંતિમ-સ્થિતિના પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે માન્ય ડેટામ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો. કાચો માલ MTC CNC ભૂમિતિને મંજૂરી આપી શકતું નથી.

માપનની સ્થિતિ જણાવો. સપાટતા સપોર્ટ અને સંયમ પર આધાર રાખે છે. સીધીતા ગેજ લંબાઈ અને ફ્રી-સ્ટેટ સપોર્ટ પર આધાર રાખે છે. કોટિંગ પછી પ્લેટેડ બસબારને તેના મહત્વપૂર્ણ કદની તપાસ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

જથ્થાબંધ માટેC11000 કોપર સળિયા વિકલ્પો, વ્યાસ, સીધીતા, કટ લંબાઈ, સપાટી અને લોટ રેકોર્ડ માટે હજુ પણ ઓર્ડર-વિશિષ્ટ સ્વીકૃતિ મર્યાદા જરૂરી છે.

ટુકડાઓની ગણતરી, ચોખ્ખું વજન, કુલ વજન અને ઇન્વોઇસિંગ આધારનું સમાધાન કરો. જો સૈદ્ધાંતિક વજનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો નજીવા પરિમાણો અને ઘનતાના આધારે સંમત થાઓ. જો વાસ્તવિક વજનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સ્કેલ કેલિબ્રેશન અને રાઉન્ડિંગ વ્યાખ્યાયિત કરો.

સપાટીની જરૂરિયાતોને માપી શકાય તેવા માપદંડમાં ફેરવો

"સારી સપાટી," "મિલ ફિનિશ" અને "કોઈ સ્ક્રેચ નહીં" વિવાદોને આમંત્રણ આપે છે. તેઓ નિરીક્ષકને શું નકારવું તે કહેતા નથી.

ઉત્પાદન અને ઉપયોગના આધારે, સ્ક્રેચ, ડેન્ટ્સ, ખાડાઓ, ઓક્સાઇડ, પાણીના ડાઘ, વિકૃતિકરણ, રોલ માર્ક્સ, ડાઇ લાઇન્સ, ફોલ્ડ્સ, લેમિનેશન સૂચકાંકો, ધાર બર, ધાર તિરાડો, સ્લિવર્સ, તેલ, ફિંગરપ્રિન્ટ્સ, એમ્બેડેડ દૂષણ અને અસંગત રક્ષણાત્મક અવશેષો માટે માપી શકાય તેવી મર્યાદા વ્યાખ્યાયિત કરો.

નોંધપાત્ર સપાટીઓનું વર્ગીકરણ કરો. બસબાર સંપર્ક સપાટી, બ્રેઝિંગ સપાટી, સીલિંગ સપાટી અને છુપાયેલી પાછળની સપાટી માટે સમાન કોસ્મેટિક સ્વીકૃતિ નિયમની જરૂર નથી.

જ્યારે દેખાવ મહત્વપૂર્ણ હોય, ત્યારે નિરીક્ષણ લાઇટિંગ, જોવાનું અંતર, નોંધપાત્ર ઝોન અને માન્ય મર્યાદા નમૂના જણાવો. કાર્યાત્મક ખામીઓ માટે શક્ય હોય ત્યાં સંખ્યાત્મક મર્યાદા અથવા નિયંત્રિત પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

દરિયાઈ માલવાહકતા દરમિયાન તાંબાનું રક્ષણ કરતું કામચલાઉ તેલ પાછળથી પ્લેટિંગ, સોલ્ડરિંગ, બ્રેઝિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ સંપર્કમાં દખલ કરી શકે છે. સપાટીના નિરીક્ષણમાં ક્રેટની અંદર સામગ્રી કેવી દેખાય છે તે જ નહીં, પરંતુ આગળની પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

જ્યારે જોખમ તેમને વાજબી ઠેરવે ત્યારે જ NDT અને ખાસ પરીક્ષણોનો ઉલ્લેખ કરો.

દરેક કોપર ઓર્ડર માટે બિન-વિનાશક પરીક્ષણ અને વિનાશક વિશેષ પરીક્ષણો આપમેળે જરૂરી નથી.

એડી-કરન્ટ પરીક્ષા ASTM E243 હેઠળ ઉલ્લેખિત કોપર અથવા કોપર-એલોય ટ્યુબ માટે સંબંધિત હોઈ શકે છે. ASTM E1417/E1417M હેઠળ પ્રવાહી પેનિટ્રન્ટ પરીક્ષણ યોગ્ય ફિનિશ્ડ ભાગો પર સપાટી તોડવાની વિસંગતતાઓ જાહેર કરી શકે છે. ઉત્પાદન-વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા હેઠળ ભારે પ્લેટ, બાર, ફોર્જિંગ અથવા બોન્ડેડ ઉત્પાદનો માટે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણનો ઉલ્લેખ કરી શકાય છે.

ચોક્કસ ટ્યુબ અથવા એસેમ્બલી માટે હાઇડ્રોસ્ટેટિક અથવા ન્યુમેટિક લીક પરીક્ષણ જરૂરી હોઈ શકે છે. ASTM B577 પદ્ધતિઓ ચોક્કસ ઓક્સિજન-મુક્ત અથવા ડિઓક્સિડાઇઝ્ડ કોપર આવશ્યકતાઓ માટે કપરસ-ઓક્સાઇડ અથવા હાઇડ્રોજન-એમ્બ્રિટલમેન્ટ-સંબંધિત પરીક્ષણ સાથે સંબંધિત હોઈ શકે છે. આ પદ્ધતિઓ અને પરંપરાગત મેટલોગ્રાફિક સેક્શનિંગ નમૂનાનો ઉપયોગ કરી શકે છે અથવા નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને તેને વિનાશક વિશેષ પરીક્ષણો તરીકે ગણવામાં આવે છે.

સામાન્ય નોન-ફેરોમેગ્નેટિક કોપર ઉત્પાદનો માટે ચુંબકીય-કણ નિરીક્ષણ યોગ્ય નથી.

"100% NDT પાસ" નો અર્થ નથી જ્યાં સુધી રિપોર્ટ પદ્ધતિ, લેખિત પ્રક્રિયા, નિરીક્ષણ કવરેજ, કેલિબ્રેશન આધાર, ઓપરેટર લાયકાત અને સ્વીકૃતિ માપદંડોને ઓળખતો નથી.

પ્લેટિંગને એક અલગ પ્રક્રિયા તરીકે તપાસો

પાસ થયેલ કોપર સબસ્ટ્રેટ પાસ થયેલ પ્લેટેડ ઘટકની ગેરંટી આપતું નથી. ટીન, નિકલ અને ચાંદી બીજી સામગ્રી, બીજી પ્રક્રિયા અને બીજી નિષ્ફળતાની સ્થિતિ રજૂ કરે છે.

ASTM B545 ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટેડ ટીન માટે, ASTM B689 એન્જિનિયરિંગ નિકલ કોટિંગ્સ માટે અને ASTM B700 ઇલેક્ટ્રોડિપોઝિટેડ સિલ્વર માટે સંબંધિત હોઈ શકે છે. ASTM B568 નો ઉપયોગ યોગ્ય XRF કોટિંગ-જાડાઈ માપન માટે થઈ શકે છે, જ્યારે ASTM B504 કુલોમેટ્રિક જાડાઈ માપન માટે સંબંધિત હોઈ શકે છે.

ડ્રોઇંગ અને PO માં કોટિંગ સામગ્રી, ડિપોઝિશન પ્રક્રિયા, ન્યૂનતમ સ્થાનિક અથવા સરેરાશ જાડાઈ, માપન સ્થાનો, સંલગ્નતા પદ્ધતિ, છિદ્રાળુતા અથવા સાતત્ય આવશ્યકતા, દેખાવ મર્યાદા, ધાર અને છિદ્ર કવરેજ, સંપર્ક-ક્ષેત્ર માસ્કિંગ, સોલ્ડરેબિલિટી અને કોટિંગ પહેલાં કે પછી પરિમાણીય મર્યાદા લાગુ પડે છે કે કેમ તે વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ.

સૌથી સરળ સપાટ સપાટી પર એક XRF રીડિંગ આખા બસબાર પર એકસમાન કોટિંગ સાબિત કરતું નથી. વક્રતા, સબસ્ટ્રેટ રચના, સંદર્ભ ધોરણો, બહુસ્તરીય કોટિંગ્સ અને ધારથી અંતર પરિણામ બદલી શકે છે.

સાઇમ્બર મેટલ્સસાધનો અને નિરીક્ષણ ક્ષમતાપૃષ્ઠ પ્રક્રિયા અને નિરીક્ષણ ચર્ચાઓ માટે પૃષ્ઠભૂમિ પ્રદાન કરે છે. વાસ્તવિક ઓર્ડર માટે હજુ પણ નામવાળી પદ્ધતિઓ, માપાંકિત સાધનો અને લોટ-વિશિષ્ટ અહેવાલોની જરૂર છે.

ડિફેન્સિબલ સેમ્પલિંગ પ્લાન બનાવો

"૧૦% તપાસો" એ નમૂના યોજના નથી. દસ ટકા શું: ટુકડાઓ, કોઇલ, બંડલ, હીટ, પેકેજો કે માપ?

દરેક લાક્ષણિકતા માટે, વ્યાખ્યાયિત કરો:

જરૂરિયાત | પદ્ધતિ | સાધન | લોટ વ્યાખ્યા | નમૂનાનું કદ | રેન્ડમ-પસંદગી પદ્ધતિ | પરીક્ષણ સ્થાન | સ્વીકૃતિ માપદંડ | રેકોર્ડ | સાક્ષી બિંદુ.

ISO 2859-1 એટ્રીબ્યુટ સેમ્પલિંગને સમર્થન આપી શકે છે. ISO 3951 શ્રેણીનો લાગુ પડતો ભાગ, જેમ કે ISO 3951-1 જ્યાં યોગ્ય હોય, ચલ સેમ્પલિંગને સમર્થન આપી શકે છે. પક્ષકારોએ ચોક્કસ ભાગ અને આવૃત્તિ, લોટ કદ, નિરીક્ષણ સ્તર, AQL, સ્વિચિંગ નિયમો અને ખામી વર્ગીકરણ પર સંમત થવું આવશ્યક છે.

AQL 1.0 એ ગેરંટી આપતું નથી કે લોટનો ફક્ત 1% જ ખામીયુક્ત છે. AQL એ પસંદ કરેલી બાકીની યોજના સાથે ઉપયોગમાં લેવાતું સેમ્પલિંગ-પ્લાન પરિમાણ છે.

દરેક પેકેજ માટે ઓળખ, જથ્થો, લેબલ્સ અને દૃશ્યમાન ટ્રાન્ઝિટ નુકસાન ચકાસો. જ્યારે પરિણામો તેને યોગ્ય ઠેરવે ત્યારે ફિટ-ક્રિટિકલ અથવા સલામતી-ક્રિટિકલ લાક્ષણિકતાઓ માટે 100% નિરીક્ષણનો ઉપયોગ કરો. સ્પષ્ટીકરણમાં વ્યાખ્યાયિત ઉત્પાદન લોટ દ્વારા વિનાશક રસાયણશાસ્ત્ર અને યાંત્રિક નમૂનાઓ પસંદ કરો.

નમૂનાઓ કોઇલ, બંડલ, પેકેજ અને ઉત્પાદન ક્રમમાં વિતરિત કરવા જોઈએ. સપ્લાયરને ફક્ત સ્વચ્છ, સુલભ ટોચના ટુકડાઓ પસંદ કરવા દો નહીં.

નિરીક્ષણ યોજનામાં જણાવવું આવશ્યક છે કે નિષ્ફળતા અસ્વીકાર, મંજૂરી રિસેમ્પલિંગ અથવા 100% સૉર્ટિંગનું કારણ બને છે. ગોલ્ડન સેમ્પલ અથવા પાસ થયેલ પ્રથમ લેખ બલ્ક-લોટ આવશ્યકતાઓને માફ કરતું નથી.

ઉત્પાદન પહેલાં તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ વ્યાખ્યાયિત કરો

નિરીક્ષણ સંસ્થા અને તેના કાર્યક્ષેત્રની નિમણૂક ઉત્પાદન પહેલાં થવી જોઈએ, માલ પેક થયા પછી નહીં.

જ્યાં વ્યાપારી રીતે યોગ્ય હોય, ત્યાં સંબંધિત કાર્યક્ષેત્ર માટે ISO/IEC 17020 થી માન્યતા પ્રાપ્ત નિરીક્ષણ સંસ્થા અને જરૂરી પરીક્ષણ પદ્ધતિ માટે ISO/IEC 17025 થી માન્યતા પ્રાપ્ત પ્રયોગશાળા પસંદ કરો.

ઉપયોગી નિયંત્રણ બિંદુઓમાં દસ્તાવેજ સમીક્ષા, સામગ્રી-ઓળખ ચકાસણી, રેન્ડમ નમૂના પસંદગી, વિનાશક પરીક્ષણોનું નિરીક્ષણ, પરિમાણીય અને સપાટી તપાસ, જથ્થા ચકાસણી, પેકિંગ નિરીક્ષણ, કેલિબ્રેશન-રેકોર્ડ સમીક્ષા અને બિન-અનુરૂપતાઓને બંધ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

રિપોર્ટમાં નિરીક્ષકે શું જોયું, શું નમૂના લીધું અને દસ્તાવેજ-સમીક્ષા કરી તે અલગ પાડવું જોઈએ.

તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ દરેક તપાસ ન કરાયેલ વસ્તુને સુસંગત સાબિત કરતું નથી. તે સપ્લાયરની જવાબદારીને સ્થાનાંતરિત કરતું નથી, અને તે સ્વીકૃતિ માપદંડોને બચાવી શકતું નથી જે ક્યારેય લખાયા ન હતા.

પેકિંગ, લેબલ્સ અને શિપિંગ સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરો

તાંબુ ફેક્ટરી નિરીક્ષણમાંથી પસાર થઈ શકે છે અને પહોંચતા પણ નિષ્ફળ જાય છે. ગાઢ બંડલ બદલાઈ જાય છે. ખુલ્લી સપાટીઓ ઘસવામાં આવે છે. પાતળી શીટ એક સેટ લે છે. ઘનીકરણ પોલિશ્ડ સામગ્રી પર ડાઘ પાડે છે. ક્રેટને પકડી રાખવા માટે બનાવાયેલ ફાસ્ટનર દ્વારા પ્લેટેડ સંપર્ક ચહેરાઓને નુકસાન થાય છે.

પ્લેટ અને શીટને કઠોર આધાર, ભેજ અવરોધ, ઇન્ટરલીવિંગ અને ધાર રક્ષણની જરૂર પડી શકે છે. કોઇલને સંમત આંખ દિશા, વાઇન્ડિંગ નિયંત્રણ, સ્કિડ સપોર્ટ અને ટેલિસ્કોપિંગથી રક્ષણની જરૂર પડે છે. સળિયા, બાર અને બસબારને ઘસવાથી અલગ કરવાની અને છેડા, છિદ્રો અને પ્લેટેડ સપાટીઓ માટે રક્ષણની જરૂર પડે છે. ટ્યુબને ઢાંકેલા છેડા અને વિતરિત બંડલ સપોર્ટની જરૂર પડી શકે છે. મશીનવાળા ભાગોને વ્યક્તિગત ટ્રે અથવા વિભાજકની જરૂર પડી શકે છે.

પેકિંગ સામગ્રી શુષ્ક, સ્વચ્છ અને પાછળથી વિદ્યુત સંપર્ક, પ્લેટિંગ, સોલ્ડરિંગ, બ્રેઝિંગ અને સફાઈ સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ.

દરેક પેકેજ લેબલમાં PO આઇટમ, ગ્રેડ, સ્ટાન્ડર્ડ, ટેમ્પર, પરિમાણો, જથ્થો, ચોખ્ખું અને કુલ વજન, ઉત્પાદન-લોટ ઓળખકર્તા, પેકેજ નંબર અને જ્યાં કરાર મુજબ જરૂરી હોય ત્યાં મૂળ દેશની માહિતી દર્શાવવી જોઈએ.

ISPM 15 ગંતવ્ય જરૂરિયાતો અનુસાર નિયમન કરાયેલ સોલિડ-વુડ પેકેજિંગ અને ડનેજ પર શરતી રીતે લાગુ પડે છે. ફ્યુમિગેશન સાર્વત્રિક રીતે ફરજિયાત નથી.

રિલીઝ કરતા પહેલા, ભૌતિક પેકેજ ID ની પેકિંગ સૂચિ અને MTC ટ્રેસેબિલિટી નકશા સાથે તુલના કરો.

રિલીઝ પહેલાં બિન-અનુરૂપ સામગ્રીને નિયંત્રિત કરો

નિષ્ફળ પરિણામ માટે મેસેજિંગ એપ્લિકેશનમાં દલીલ નહીં, પણ વર્કફ્લોની જરૂર પડે છે.

ક્વોરેન્ટાઇન -> ઓળખ અને પુરાવા જાળવો -> NCR મુદ્દો -> અસરગ્રસ્ત અવકાશ અને મૂળ કારણ નક્કી કરો -> લેખિત છૂટ દ્વારા નકારો, સૉર્ટ કરો, ફરીથી કામ કરો, બદલો અથવા સ્વીકારો -> રેકોર્ડ અપડેટ કરો.

કરારમાં દસ્તાવેજની સમયમર્યાદા, સાક્ષી અને પકડના મુદ્દાઓ, પુનઃપરીક્ષણના નિયમો, પુનઃનમૂના લેવાના નિયમો, જવાબદારીનું વર્ગીકરણ, પુનઃકાર્ય મંજૂરી, રિપ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયા, પુનરાવર્તિત-નિરીક્ષણ ખર્ચ, ઇનકમિંગ-નિરીક્ષણ અધિકારો અને દાવાની અવધિ વ્યાખ્યાયિત હોવી જોઈએ.

ઉત્પાદનની તાકીદને ક્યારેય એન્જિનિયરિંગ વિચલનને શાંત શિપમેન્ટમાં ફેરવવા ન દો. લેખિત છૂટમાં ચોક્કસ લોટ, માપેલ પરિણામ, અસરગ્રસ્ત જથ્થો, કાર્યાત્મક જોખમ અને મંજૂરી આપનાર સત્તાની ઓળખ હોવી જોઈએ.

બલ્ક-ઓર્ડર નિરીક્ષણ ચેકલિસ્ટ

શિપમેન્ટ મંજૂર કરતા પહેલા, આ 20 નિયંત્રણોની પુષ્ટિ કરો:

1. PO અને મંજૂર ડ્રોઇંગ રિવિઝન
2. ચોક્કસ કોપર ગ્રેડ અને હોદ્દો સિસ્ટમ
3. ઉત્પાદન માનક અને આવૃત્તિ
4. ઉત્પાદનનો આકાર અને સ્વભાવ
5. ગરમી, કાસ્ટ, બેચ, કોઇલ અથવા લોટની વ્યાખ્યા
6. રસાયણશાસ્ત્ર મર્યાદાઓ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિ
7. જ્યાં લાગુ પડે ત્યાં ઓક્સિજન સંબંધિત પરીક્ષણ
8. વાહકતા અથવા પ્રતિકારકતાની જરૂરિયાત
9. યાંત્રિક-ગુણધર્મની આવશ્યકતાઓ
10. પરિમાણીય CTQ અને માપન પદ્ધતિ
11. સપાટી ઝોન અને ખામી મર્યાદા
12. જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં NDT અથવા ખાસ-પરીક્ષણ પ્રક્રિયા
13. પ્લેટિંગ સામગ્રી, જાડાઈ અને માપન સ્થાનો
14. નમૂના યોજના અને નિષ્ફળતા પ્રતિભાવ
15. તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ અવકાશ
16. ટુકડાઓની સંખ્યા અને વાસ્તવિક અથવા સૈદ્ધાંતિક વજનનો આધાર
17. ઉત્પાદન-વિશિષ્ટ પેકિંગ સુરક્ષા
18. પેકેજ-ટુ-MTC લેબલ ટ્રેસેબિલિટી
19. NCR, પુનઃપરીક્ષણ અને છૂટછાટ પ્રક્રિયા
20. અંતિમ દસ્તાવેજ અને શિપમેન્ટ-પ્રકાશન મંજૂરી

RFQs ની સમીક્ષા કરવાના મારા અનુભવમાં, ખરીદદારો વારંવાર કોપર ગ્રેડને વિગતવાર વ્યાખ્યાયિત કરે છે અને નિરીક્ષણને એક વાક્ય સુધી ઘટાડે છે: "MTC જરૂરી."

એ તો પાછળની તરફ છે.

MTC એ સ્વીકૃતિ યોજનાની અંદર એક નિયંત્રિત રેકોર્ડ હોવો જોઈએ, સ્વીકૃતિ યોજનામાં જ નહીં.

સંકલિત સોર્સિંગ, પ્રોસેસિંગ અને નિકાસ ચર્ચાઓ માટે, સાયમ્બર મેટલની સમીક્ષા કરોકોપર સપ્લાય-ચેઇન સેવાઓ. તમે પણ કરી શકો છોસાયમ્બર મેટલ પ્રોડક્ટ કેટલોગ ડાઉનલોડ કરોઉત્પાદન-શ્રેણી સંદર્ભ માટે.

ઓર્ડર સમીક્ષાની વિનંતી કરવા માટે,બલ્ક-ઓર્ડર RFQ માટે સાયમ્બર મેટલનો સંપર્ક કરો.ગ્રેડ, સ્ટાન્ડર્ડ અને આવૃત્તિ, ઉત્પાદન ફોર્મ, સ્વભાવ, પરિમાણો, ચિત્રકામ, જથ્થો, CTQ, પરીક્ષણ દસ્તાવેજો, પેકિંગ આવશ્યકતાઓ અને ગંતવ્ય સાથે.

વાસ્તવિક પ્રોજેક્ટ માટે પરીક્ષણ અવકાશ, નમૂના, તૃતીય-પક્ષ હાજરી, વર્તમાન ઉપલબ્ધતા, MOQ અને લીડ સમયની પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે.

નીચે લીટી

તાંબાનું નિરીક્ષણ એ પેક્ડ માલની બાજુમાં કરવામાં આવતી અંતિમ વિધિ નથી. તે ત્યારે શરૂ થાય છે જ્યારે ખરીદનાર "અનુરૂપતા" નો અર્થ શું છે તે વ્યાખ્યાયિત કરે છે.

ગ્રેડ ઓળખ, રસાયણશાસ્ત્ર, વાહકતા, સ્વભાવ, ભૂમિતિ, સપાટી, કોટિંગ અને પેકિંગ અલગ કરો. દરેક પરિણામને ભૌતિક ઉત્પાદન લોટ સાથે જોડો. પદ્ધતિ, નમૂના અને નિર્ણય નિયમ લેખિતમાં મૂકો.

સૌથી સસ્તી નિરીક્ષણ યોજના એ છે જે ખોટા ખંડ પર શિપમેન્ટ ઇન્વેન્ટરી બને તે પહેલાં ભૂલ શોધે છે.