કસ્ટમ કોપર અને બ્રાસ મશીનિંગ પ્રોજેક્ટ્સમાં ડિલિવરીમાં વિલંબ કેવી રીતે અટકાવવો

પ્રકાશન તારીખ:૧૧ સપ્ટેમ્બર, ૨૦૨૬
લેખક:હુ યાનવેઇ, સિમ્બર મેટલ ટેકનિકલ નિષ્ણાત

કસ્ટમ કોપર મશીનિંગ પ્રોજેક્ટ ભાગ્યે જ તેની ડિલિવરી તારીખ ચૂકી જાય છે કારણ કે CNC મશીન ઉપલબ્ધ નથી. વધુ વખત, વિલંબ વહેલો શરૂ થાય છે - જ્યારે ચિત્રકામ અધૂરું હોય છે, સામગ્રીની સ્થિતિ અસ્પષ્ટ હોય છે, અથવા ખરીદનાર ઉત્પાદન શરૂ થયા પછી સહનશીલતામાં ફેરફાર કરે છે.

મશીનિંગ અને પ્રાપ્તિના દૃષ્ટિકોણથી તાંબુ અને પિત્તળ એકબીજાને બદલી શકાતા નથી. શુદ્ધ તાંબુ લાંબા ચિપ્સ, ગડબડ અને વિકૃતિની સમસ્યાઓ પેદા કરી શકે છે. પિત્તળ ઝડપથી મશીનિંગ કરી શકે છે, પરંતુ ચોક્કસ ગ્રેડ, સીસાનું પ્રમાણ, સ્વભાવ અને નિયમનકારી આવશ્યકતાઓ હજુ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. એક નાનો સ્પષ્ટીકરણ તફાવત એક નવું સાધન સેટઅપ, બીજું નિરીક્ષણ ચક્ર અથવા નકારાયેલ બેચ બની શકે છે.

એટલા માટે ક્વોટેશન મંજૂર થાય તે પહેલાં ડિલિવરી નિયંત્રણ શરૂ થવું જોઈએ.

કોપર બાર, પ્લેટ, સળિયા, બસબાર અથવા ફિનિશ્ડ ઘટકો મેળવતા ખરીદદારો માટે, ઉદ્દેશ્ય સરળ છે:

ઓર્ડર મશીનિંગ કતારમાં પ્રવેશે તે પહેલાં ઉત્પાદન બંધ કરી શકે તેવા દરેક નિર્ણયને વ્યાખ્યાયિત કરો.

ઝડપી જવાબ: કસ્ટમ કોપર મશીનિંગમાં વિલંબનું કારણ શું છે?

સૌથી સામાન્ય કારણોમાં અધૂરા રેખાંકનો, અસ્પષ્ટ મટીરીયલ ગ્રેડ, મોડા એન્જિનિયરિંગ ફેરફારો, અમાન્ય નમૂનાઓ, અનુપલબ્ધ કાચો માલ, અવાસ્તવિક સહિષ્ણુતા, ગુમ થયેલ નિરીક્ષણ દસ્તાવેજો અને અવ્યાખ્યાયિત શિપિંગ જવાબદારીઓ શામેલ છે.

જોખમ ઘટાડવા માટે, ખરીદનારને:

1. સામગ્રી ફાળવણી પહેલાં ચિત્ર સુધારણાને મંજૂરી આપો.
2. એલોય, ટેમ્પર, પરિમાણો અને સહિષ્ણુતાનો ઉલ્લેખ કરો.
3. કાચા માલના લીડ ટાઇમને મશીનિંગ લીડ ટાઇમથી અલગ કરો.
4. મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ ઓળખો.
5. સંપૂર્ણ બેચ બહાર પાડતા પહેલા નમૂનાઓને મંજૂરી આપો.
6. પેકેજિંગ, દસ્તાવેજો અને કાર્ગો-તૈયાર સીમાચિહ્નો વ્યાખ્યાયિત કરો.

મશીનિંગ સપ્લાયર પાસેથી ફક્ત ઉત્પાદનના નામ પરથી જ સચોટ ભાવ આપવાની અપેક્ષા રાખવી જોઈએ નહીં. કસ્ટમ કોપર મશીનિંગ માટે, ડ્રોઇંગ અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ શેડ્યૂલને નિયંત્રિત કરે છે.

સાઇમ્બર મેટલ્સફાઇન મશીનિંગ સેવાCNC-મશીનવાળા તાંબુ, પિત્તળ, કાંસ્ય અથવા એલ્યુમિનિયમ ઘટકોની ચર્ચા કરતી વખતે શરૂઆતના બિંદુ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. અંતિમ શક્યતા હજુ પણ ચિત્ર, સામગ્રી અને જથ્થા પર આધાર રાખે છે.

1. ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં ડ્રોઇંગ ફ્રીઝ કરો

સમય ગુમાવવાનો સૌથી ઝડપી રસ્તો એ છે કે ડ્રોઇંગ રિવિઝન સ્થિર થાય તે પહેલાં મશીનિંગ શરૂ કરવું.

ચિત્રમાં ઓળખવું જોઈએ:

• સામગ્રીનો ગ્રેડ અને નિયમન ધોરણ
• ઉત્પાદન ફોર્મ અને શરૂઆત ખાલી
• સમાપ્ત પરિમાણો
• સામાન્ય અને જટિલ સહિષ્ણુતા
• છિદ્રોના કદ, સ્થાન અને ફિટ
• સપાટી-સમાપ્તિ જરૂરિયાતો
• ચેમ્ફર્સ, રેડીઆઈ અને ડિબરિંગ જરૂરિયાતો
• પ્લેટિંગ, કોટિંગ અથવા સફાઈની જરૂરિયાતો
• નિરીક્ષણ બિંદુઓ
• ડ્રોઇંગ રિવિઝન અને મંજૂરીની સ્થિતિ

સપ્લાયરને ત્રણ અલગ અલગ ડ્રોઇંગ વર્ઝન મોકલશો નહીં અને ધારો કે નવીનતમ ઇમેઇલ સ્પષ્ટ છે. સપ્લાયરે પહેલાથી જ સામગ્રીનો ઓર્ડર આપ્યો હશે અથવા અગાઉની ફાઇલમાંથી CNC પ્રોગ્રામ તૈયાર કર્યો હશે.

એક નિયંત્રિત ડ્રોઇંગ નામનો ઉપયોગ કરો, જેમ કે:

પ્રોજેક્ટ-ABC-કોપર-પાર્ટ-રેવ-C

પછી તે સુધારો ખરીદી ઓર્ડર અને નિરીક્ષણ દસ્તાવેજોમાં લખો.

સામાન્ય રીતે વિલંબ પેદા કરતા ફેરફારો દોરવા

એક નાનો ફેરફાર એક કરતાં વધુ પરિમાણોને અસર કરી શકે છે:

ખરીદનાર ફેરફાર	ઉત્પાદન પર સંભવિત અસર
નાના છિદ્ર સહનશીલતા	નવું ટૂલિંગ, ધીમું કટીંગ અથવા વધારાનું નિરીક્ષણ
પાતળી દિવાલ	વિકૃતિનું જોખમ અને સુધારેલ ફિક્સરિંગ
કડક સપાટતા	વધારાના સ્તરીકરણ, તણાવ રાહત અથવા મશીનિંગ ભથ્થું
નવી સપાટી પૂર્ણાહુતિ	વિવિધ ફિનિશિંગ રૂટ અને મંજૂરી નમૂના
બદલાયેલ કોપર ગ્રેડ	નવી સામગ્રી સોર્સિંગ અને પ્રક્રિયા માન્યતા
પ્લેટિંગ ઉમેર્યું	નવા પેટા-કોન્ટ્રાક્ટિંગ, માસ્કિંગ અને નિરીક્ષણ પગલાં

ફેરફારને મંજૂરી આપતા પહેલા, સપ્લાયરને પૂછો કે કયો તબક્કો પૂર્ણ થઈ ગયો છે:

• સામગ્રી ખરીદી
• ખાલી કટીંગ
• સીએનસી પ્રોગ્રામિંગ
• ફિક્સ્ચરની તૈયારી
• ફર્સ્ટ-પીસ મશીનિંગ
• બેચ ઉત્પાદન
• સપાટીની સારવાર
• અંતિમ નિરીક્ષણ
• પેકિંગ

આનાથી સામાન્ય વિવાદ અટકે છે જ્યાં ખરીદનાર ધારે છે કે ડ્રોઇંગ ફેરફાર મફત છે કારણ કે "ઉત્પાદન હજુ સુધી મોકલવામાં આવ્યું નથી."

2. ફક્ત ઉત્પાદનનું નામ જ નહીં, પણ કોપર અથવા પિત્તળના ગ્રેડની પુષ્ટિ કરો.

"તાંબાનો ભાગ" અને "પિત્તળ ફિટિંગ" એ વ્યાપારી વર્ણનો છે, સંપૂર્ણ મશીનિંગ સ્પષ્ટીકરણો નથી.

તાંબાના ભાગો માટે, ખરીદદારો વ્યાપારી રીતે શુદ્ધ તાંબુ, ઓક્સિજન-મુક્ત તાંબુ, ટેલુરિયમ તાંબુ, ક્રોમિયમ ઝિર્કોનિયમ તાંબુ અથવા અન્ય વિશિષ્ટ મિશ્રધાતુની તુલના કરી શકે છે. પિત્તળના ભાગો માટે, C36000, C26000 અને અન્ય ગ્રેડ ટર્નિંગ, મિલિંગ, ફોર્મિંગ અને ફિનિશિંગ દરમિયાન અલગ રીતે વર્તે છે.

સાઇમ્બર મેટલ્સશુદ્ધ તાંબાના ઉત્પાદનોપૃષ્ઠ સળિયા, બાર, પ્લેટ્સ, સ્ટ્રીપ્સ અને બસબાર જેવા ઉત્પાદન સ્વરૂપોને આવરી લે છે. પિત્તળના ઉપયોગ માટે,પિત્તળના મિશ્રધાતુઓશ્રેણી ગ્રેડ અને ફોર્મ ચર્ચાઓ માટે એક વ્યાપક પ્રારંભિક બિંદુ પ્રદાન કરે છે.

RFQ માં જણાવવું જોઈએ:

• ચોક્કસ એલોય હોદ્દો
• જો લાગુ પડતું હોય તો, સમાન ધોરણ
• તાપમાન અથવા પુરવઠાની સ્થિતિ
• કાચા માલનું સ્વરૂપ
• રસાયણશાસ્ત્ર અથવા પ્રમાણપત્રની આવશ્યકતા
• યાંત્રિક અથવા વિદ્યુત જરૂરિયાતો
• ભાગ કાચા સ્ટોક તરીકે પૂરો પાડવામાં આવે છે, ખાલી કાપવામાં આવે છે કે તૈયાર ઘટક તરીકે

ગ્રેડ અસ્પષ્ટતા ઉત્પાદનમાં વિલંબ કેમ કરે છે

સપ્લાયર ઉપલબ્ધ સ્ટોકના આધારે કોપર બારનો ભાવ આપી શકે છે, જ્યારે ખરીદનાર ચોક્કસ ઓક્સિજન સ્તર, ટેમ્પર અથવા વાહકતા શ્રેણીની અપેક્ષા રાખે છે. સામગ્રી ભૌતિક રીતે યોગ્ય રીતે પહોંચી શકે છે પરંતુ તેમ છતાં ખરીદી સ્પષ્ટીકરણમાં નિષ્ફળ જાય છે.

પછી સમસ્યા આ બને છે:

1. સામગ્રી હોલ્ડ પર રાખવામાં આવી છે.
2. વધારાના પરીક્ષણની વિનંતી કરવામાં આવી છે.
3. રિપ્લેસમેન્ટ સામગ્રી મેળવવામાં આવે છે.
4. મશીનિંગ ફરીથી શેડ્યૂલ કરવામાં આવ્યું છે.
5. નિરીક્ષણ અને શિપમેન્ટ પછીથી ખસેડવામાં આવશે.

જો ઓક્સિજનનું પ્રમાણ, વાહકતા અથવા ગરમી-સારવારની સ્થિતિ મહત્વપૂર્ણ હોય, તો ઉત્પાદન પહેલાં જરૂરી પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને દસ્તાવેજનો પ્રકાર જણાવો. સામાન્ય સામગ્રી પ્રમાણપત્ર આપમેળે તૈયાર ભાગ માટે જરૂરી દરેક મિલકતને સાબિત કરતું નથી.

3. મશીનિંગ લીડ ટાઇમથી મટીરીયલ લીડ ટાઇમ અલગ કરો

જ્યાં સુધી સામગ્રીનો પ્રારંભિક બિંદુ સ્પષ્ટ ન હોય ત્યાં સુધી ક્વોટ કરેલ મશીનિંગ લીડ ટાઇમ અર્થહીન છે.

સપ્લાયરને આ તબક્કાઓ અલગ કરવા કહો:

સ્ટેજ	પૂછવા માટે પ્રશ્ન
સામગ્રી સોર્સિંગ	શું જરૂરી ગ્રેડ અને કદ પહેલેથી જ ઉપલબ્ધ છે?
ખાલી તૈયારી	કાપવા અથવા કાપવા માટે કેટલો સમય લાગે છે?
પ્રોગ્રામિંગ અને ફિક્સરિંગ	શું કોઈ નવો કાર્યક્રમ કે ફિક્સ્ચર જરૂરી છે?
પ્રથમ ભાગની મંજૂરી	શું ખરીદનારને નમૂના મંજૂર કરવાની જરૂર છે?
બેચ મશીનિંગ	નિયમિત ઉત્પાદન ક્યારે શરૂ થાય છે?
ફિનિશિંગ	શું પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ અથવા સફાઈનો સમાવેશ થાય છે?
નિરીક્ષણ પ્રકાશન	કયા દસ્તાવેજો મંજૂર કરવા જરૂરી છે?
કાર્ગો તૈયારી	પેકિંગ ક્યારે પૂર્ણ થશે?

"ઓર્ડર" નો અર્થ શું છે તે વ્યાખ્યાયિત કર્યા વિના "ઓર્ડર પછીના 10 દિવસ" સ્વીકારશો નહીં.

ઘડિયાળ આ પછી શરૂ થઈ શકે છે:

• ખરીદી ઓર્ડર રસીદ
• ડિપોઝિટ અથવા ચુકવણી
• ડ્રોઇંગ મંજૂરી
• સામગ્રી પુષ્ટિકરણ
• નમૂના મંજૂરી
• ફિક્સ્ચર મંજૂરી
• બધા ટેકનિકલ પ્રશ્નોનું અંતિમ સ્વરૂપ

કસ્ટમ કોપર મશીનિંગ માટે, સૌથી વિશ્વસનીય અવતરણ બંને જણાવે છે:

• લીડ-ટાઇમ શરૂઆતની સ્થિતિ
• લીડ-ટાઇમ એન્ડપોઇન્ટ

દાખ્લા તરીકે:

ઉત્પાદનનો સમય ડ્રોઇંગ મંજૂરી, સામગ્રીની પુષ્ટિ અને સંમત ચુકવણીની પ્રાપ્તિ પછી શરૂ થાય છે. નિરીક્ષણ અને પેકિંગ પછી ક્વોટ કરેલ અંતિમ બિંદુ કાર્ગો માટે તૈયાર છે.

શરતો વિનાની એક સંખ્યા કરતાં તે શબ્દરચના વધુ ઉપયોગી છે.

4. બેચ ક્વોટ કરતા પહેલા મશીનિંગ રૂટ અને ટૂલિંગની સમીક્ષા કરો

ખરીદનાર કિંમતોની તુલના કરે તે પહેલાં મશીનિંગ રૂટના નિર્ણયો લેવા જોઈએ.

સપ્લાયરને આમાંથી પસંદગી કરવાની જરૂર પડી શકે છે:

• સો-કટ બ્લેન્ક વત્તા CNC મશીનિંગ
• નીયર-નેટ-આકાર એક્સટ્રુઝન વત્તા ફિનિશ મશીનિંગ
• બનાવટી ખાલી વત્તા CNC મશીનિંગ
• રાઉન્ડ બારથી વળવું
• પ્લેટ અથવા લંબચોરસ બારમાંથી મિલિંગ
• મુશ્કેલ સુવિધાઓ માટે EDM
• ગૌણ ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ અથવા ડીબરિંગ
• મશીનિંગ પછી પ્લેટિંગ અથવા સપાટીની સારવાર

સૌથી ઓછો ખર્ચાળ કાચો માલ હંમેશા સૌથી ઝડપી રસ્તો હોતો નથી.

મોટા પ્રમાણમાં સામગ્રી દૂર કર્યા પછી તાંબાનો ભાગ વધુ પડતી ચીપ્સ અને લાંબા ચક્ર સમય પેદા કરી શકે છે. પિત્તળનો ભાગ મશીનિંગ સમય ઘટાડી શકે છે, પરંતુ ખાસ લીડ-મુક્ત ગ્રેડ માટે વિવિધ કટીંગ પરિમાણોની જરૂર પડી શકે છે. કાંસાનો વિકલ્પ ઘસારાની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે પરંતુ ટૂલ ઘસારો અને ફિક્સ્ચરિંગ આવશ્યકતાઓમાં વધારો કરી શકે છે.

સપ્લાયરને સ્પષ્ટતા કરવા કહો:

• ખાલી જગ્યા દ્વારા કયા પરિમાણો ઉત્પન્ન થાય છે
• સીએનસી મશીનિંગ દ્વારા કયા પરિમાણો ઉત્પન્ન થાય છે
• જ્યાં મશીનિંગ ભથ્થું જરૂરી છે
• કઈ સુવિધાઓ માટે ગૌણ કામગીરીની જરૂર છે
• કઈ સપાટીઓ માટે સમર્પિત ફિક્સ્ચરની જરૂર છે
• શું પ્રક્રિયા વાર્ષિક વોલ્યુમ માટે યોગ્ય છે?

ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર પ્રશ્નો

કાચો માલ ઉપલબ્ધ હોવા છતાં પણ નવું ફિક્સ્ચર અથવા ખાસ સાધન પ્રથમ બેચમાં વિલંબ કરી શકે છે.

પુષ્ટિ કરો:

• શું હાલના સાધનો યોગ્ય છે?
• શું નવું ફિક્સ્ચર જરૂરી છે?
• આ ફિક્સ્ચર કોની માલિકીનું છે?
• શું ફિક્સ્ચરનો ઉલ્લેખ ભાવમાં થાય છે?
• ફિક્સ્ચર મંજૂરીમાં કેટલો સમય લાગશે?
• શું સપ્લાયર સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પહેલાં પ્રથમ ભાગનું પરીક્ષણ કરી શકે છે?
• ફિક્સ્ચર પૂર્ણ થયા પછી જો ચિત્ર બદલાય તો શું થશે?

આ પ્રશ્નો ખાસ કરીને પાતળી દિવાલો, ઊંડા છિદ્રો, સાંકડા જાળા અથવા મોટી સપાટ સપાટીવાળા તાંબાના ઘટકો માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

5. મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો અને નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ ચિહ્નિત કરો

ઘણી બધી સહિષ્ણુતા ધરાવતું પરંતુ કોઈ પ્રાથમિકતા ન ધરાવતું ચિત્ર નિરીક્ષણને ધીમું કરી શકે છે અને ટાળી શકાય તેવા વિવાદો ઉભા કરી શકે છે.

પરિમાણોને ત્રણ જૂથોમાં વિભાજીત કરો:

પરિમાણ વર્ગ	અર્થ	ખરીદનારની કાર્યવાહી
જટિલ	એસેમ્બલી, વર્તમાન પ્રવાહ અથવા સંચાલન કામગીરીને સીધી અસર કરે છે	રાજ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિ અને સ્વીકૃતિ મર્યાદા
કાર્યાત્મક	ફિટ અથવા કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે પરંતુ નિર્ધારિત શ્રેણીને મંજૂરી આપી શકે છે	નમૂના લેવા અથવા માપન પદ્ધતિ ઓળખો
જનરલ	સામાન્ય ચિત્ર સહિષ્ણુતા દ્વારા નિયંત્રિત	બિનજરૂરી નિરીક્ષણ પગલાં ઉમેરવાનું ટાળો

ઉદાહરણ તરીકે, સમાગમ પિન સાથે ઉપયોગમાં લેવાતા છિદ્ર માટે ચોક્કસ ફિટ અને માપન પદ્ધતિની જરૂર પડી શકે છે. કોસ્મેટિક ધારને ફક્ત દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને ડીબરિંગ પુષ્ટિની જરૂર પડી શકે છે.

"બધા પરિમાણો સંપૂર્ણ હોવા જોઈએ" એવું ન લખો. આ સૂચના મશીનિસ્ટ કે નિરીક્ષકને મદદ કરતી નથી. તે અનિશ્ચિતતા પેદા કરે છે કે કયા પરિમાણો ખરેખર શિપમેન્ટ રોકી શકે છે.

સ્પષ્ટ કરો:

• માપન સાધન
• નમૂના યોજના
• તારીખ સંદર્ભો
• સપાટી-સમાપ્તિ પદ્ધતિ
• સપાટતા અથવા સીધીતા પદ્ધતિ
• પ્લેટિંગ પહેલાં નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે કે પછી
• ખરીદનારને પ્રથમ લેખનો રિપોર્ટ જોઈએ છે કે નહીં

સાઇમ્બર મેટલ્સગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર અને નિરીક્ષણ માહિતીસામાન્ય ગુણવત્તા-દસ્તાવેજ સંદર્ભ પૂરો પાડી શકે છે, પરંતુ ખરીદી ઓર્ડર હજુ પણ ચોક્કસ લોટ માટે જરૂરી દસ્તાવેજોને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.

૬. સંપૂર્ણ બેચ રિલીઝ કરતા પહેલા પ્રથમ ભાગને મંજૂરી આપો

પ્રથમ ભાગની મંજૂરી એ સમયપત્રક-નિયંત્રણ સાધન છે, માત્ર ગુણવત્તાનું પગલું નથી.

નવા કસ્ટમ કોપર મશીનિંગ પ્રોજેક્ટ માટે, પ્રથમ ભાગ પુષ્ટિ કરશે:

• ભૌતિક ઓળખ
• મુખ્ય પરિમાણો
• છિદ્રનું સ્થાન અને ફિટ
• સપાટીની સ્થિતિ
• ગડબડ અને ધારની સ્થિતિ
• મશીનિંગ માર્ક્સ
• પ્લેટિંગ અથવા કોટિંગ, જો લાગુ પડે તો
• જ્યાં વ્યવહારુ હોય ત્યાં એસેમ્બલી યોગ્ય

ખરીદનારએ અગાઉથી નક્કી કરવું જોઈએ:

• નમૂનાને કોણ મંજૂરી આપે છે
• કેટલા નમૂનાઓની જરૂર છે?
• નમૂના સાથે કઈ માહિતી હોવી જોઈએ
• ખરીદનાર કેટલી ઝડપથી જવાબ આપશે
• મંજૂરી પહેલાં ઉત્પાદન ચાલુ રાખી શકાય કે કેમ
• જો નમૂના નિષ્ફળ જાય તો શું થશે

ખરીદદારના પ્રતિસાદ માટે બે અઠવાડિયા રાહ જોતા નમૂનાને કારણે થતા વિલંબને સપ્લાયર નિયંત્રિત કરી શકતો નથી. પ્રોજેક્ટ શેડ્યૂલમાં મંજૂરીની અંતિમ તારીખ દાખલ કરો.

એક વ્યવહારુ નિયમ છે:

નમૂના મંજૂરી પછી કોઈ એન્જિનિયરિંગ ફેરફાર નહીં થાય સિવાય કે સપ્લાયર કિંમત, ટૂલિંગ અને ડિલિવરી પર તેની અસરની પુષ્ટિ કરે.

7. આઉટસોર્સ્ડ પ્લેટિંગ અને સેકન્ડરી પ્રોસેસિંગને નિયંત્રિત કરો

પ્લેટિંગ, પોલિશિંગ, સફાઈ અને ખાસ પરીક્ષણ છુપાયેલા શેડ્યૂલ જોખમ બની શકે છે.

મશીન કરેલો ભાગ પૂર્ણ હોઈ શકે છે પણ તેમ છતાં મોકલવામાં અસમર્થ છે કારણ કે:

• પ્લેટિંગની જાડાઈ વ્યાખ્યાયિત નથી
• માસ્કિંગ વિસ્તારો અસ્પષ્ટ છે
• પેટા કોન્ટ્રાક્ટરને અલગ ફિક્સ્ચરની જરૂર છે
• સપાટીની તૈયારી અધૂરી છે.
• કોટિંગનો રંગ અથવા દેખાવ મંજૂરીની રાહ જોઈ રહ્યો છે
• ખરીદનારએ પરીક્ષણની આવશ્યકતાની પુષ્ટિ કરી નથી.
• ફિનિશિંગ સપ્લાયર પાસે અલગ બેચ શેડ્યૂલ છે

જો પ્લેટિંગ અથવા કોટિંગ પ્રોજેક્ટનો ભાગ હોય, તો વ્યાખ્યાયિત કરો:

• કોટિંગ પ્રકાર
• લક્ષ્ય જાડાઈ અથવા શ્રેણી
• માસ્ક કરવાના વિસ્તારો
• સપાટીની તૈયારી
• દેખાવ માટેની આવશ્યકતાઓ
• જો જરૂરી હોય તો, સંલગ્નતા અથવા સાતત્ય પરીક્ષણ
• નિરીક્ષણ જવાબદારી
• ફરીથી કામ કરવાની પ્રક્રિયા
• કોટિંગ અંતિમ મશીનિંગ પહેલાં લાગુ કરવામાં આવે છે કે પછી

સપ્લાયરને સંપૂર્ણ માર્ગ બતાવવા માટે કહો:

કાચો માલ → CNC મશીનિંગ → ડિબરિંગ → સફાઈ → પ્લેટિંગ → નિરીક્ષણ → પેકિંગ

જો આઉટસોર્સ્ડ પ્રક્રિયા જરૂરી હોય, તો પૂછો કે શું ક્વોટેડ ડિલિવરી તારીખમાં સુવિધાઓ વચ્ચે પરિવહન અને પરત કર્યા પછી અંતિમ નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.

8. કાર્ગો-રેડી તારીખ પહેલાં નિકાસ પેકિંગ તૈયાર કરો

પેકિંગ ઉત્પાદનની આસપાસ ડિઝાઇન કરવું જોઈએ, ઉત્પાદનના અંતે ઉમેરવામાં ન આવે.

તાંબા અને પિત્તળના ભાગોને નીચેના કારણોસર નુકસાન થઈ શકે છે:

• ભાગ-થી-ભાગ સંપર્ક
• પટ્ટાનું દબાણ
• કેસની અંદર સરકવું
• ભેજ અને ઘનીકરણ
• અસુરક્ષિત મશીનવાળી સપાટીઓ
• ખોટી સ્ટેકીંગ
• વધુ પડતું પેકેજ વજન
• લેબલ્સ ખૂટે છે

જથ્થાબંધ સળિયા, બાર અને પ્લેટો માટે, આના પર સંમત થાઓ:

• બંડલ ગોઠવણી
• ધાર અને ખૂણાનું રક્ષણ
• સપાટી વિભાજક
• બેઝ સપોર્ટ
• ચળવળ સામે સંયમ
• પેકેજ પરિમાણો
• કુલ અને ચોખ્ખું વજન
• ફોર્કલિફ્ટ અથવા લિફ્ટિંગ ઍક્સેસ
• પેકેજ લેબલ્સ
• ભેજ રક્ષણ
• કેસ બંધ થાય તે પહેલાંના ફોટા

ફિનિશ્ડ મશીનવાળા ભાગો માટે, ઉમેરો:

• વ્યક્તિગત વિભાજક
• થ્રેડો અને છિદ્રો માટે રક્ષણ
• ખંજવાળ વિરોધી સામગ્રી
• સ્વચ્છતા જરૂરિયાતો
• જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં ઓરિએન્ટેશન માર્ક્સ
• લોટ અને પેકેજ ટ્રેસેબિલિટી

ઉત્પાદન પૂર્ણ થાય ત્યાં સુધી રાહ ન જુઓ અને પૂછો કે શું પેકેજ ગંતવ્ય સ્થાને ઉતારી શકાય છે. પ્રાપ્ત કરનાર ટીમ પાસે મહત્તમ ફોર્કલિફ્ટ ક્ષમતા અથવા પ્રતિબંધિત અનલોડિંગ ખાડી હોઈ શકે છે.

9. ખરીદદારો ખરેખર ટ્રેક કરી શકે તેવું માઇલસ્ટોન શેડ્યૂલ બનાવો

ઉપયોગી સમયપત્રકમાં એક કરતાં વધુ અંતિમ ડિલિવરી તારીખ હોય છે.

માઇલસ્ટોનનો ઉપયોગ કરો જેમ કે:

1. RFQ અને ચિત્ર પ્રાપ્ત થયું
2. ટેકનિકલ પ્રશ્નો બંધ
3. ક્વોટેશન મંજૂર થયું
4. ડ્રોઇંગ રિવિઝન સ્થિર થયું
5. ફાળવેલ સામગ્રી
6. ખાલી તૈયારી પૂર્ણ થઈ
7. પહેલો ભાગ પૂર્ણ થયો
8. પ્રથમ ભાગ મંજૂર થયો
9. બેચ મશીનિંગ પૂર્ણ થયું
10. ગૌણ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ
11. અંતિમ નિરીક્ષણ પ્રકાશિત થયું
12. પેકિંગ પૂર્ણ થયું
13. કાર્ગો તૈયાર છે
14. શિપમેન્ટ સોંપવામાં આવ્યું
15. અંદાજિત ગંતવ્ય આગમન

દરેક માઇલસ્ટોનમાં આ હોવું જોઈએ:

• જવાબદાર પક્ષ
• આયોજિત તારીખ
• વાસ્તવિક તારીખ
• જરૂરી મંજૂરી
• વર્તમાન સ્થિતિ
• વિલંબનું કારણ, જો લાગુ પડતું હોય તો

આનાથી વ્યવસ્થાપિત વિલંબ અને આશ્ચર્યજનક વિલંબ વચ્ચે તફાવત બને છે. જો સામગ્રી ફાળવણીમાં મોડું થાય છે, તો ખરીદનાર વૈકલ્પિક માર્ગ સ્વીકારવાનું નક્કી કરી શકે છે. જો નિરીક્ષણ દસ્તાવેજો મોડા પડે છે, તો લોજિસ્ટિક્સ ટીમ કાર્ગો ખૂબ વહેલા બુક કરવાનું ટાળી શકે છે.

10. વિલંબ-પ્રતિરોધક RFQ મોકલો

કસ્ટમ કોપર મશીનિંગ અથવા બ્રાસ મશીનિંગ માટે ક્વોટેશનની વિનંતી કરતી વખતે નીચેના નમૂનાનો ઉપયોગ કરો:

સામગ્રીનો ગ્રેડ અને ધોરણ:
ઉત્પાદન ફોર્મ અને શરૂઆત ખાલી:
સમાપ્ત પરિમાણો:
જટિલ સહિષ્ણુતા:
ચિત્ર નંબર અને પુનરાવર્તન:
નમૂના માટે જથ્થો:
બેચ જથ્થો:
વાર્ષિક અથવા આગાહી જથ્થો:
મશીનિંગ કામગીરી જરૂરી:
સપાટી પૂર્ણાહુતિ અથવા પ્લેટિંગ:
નિરીક્ષણ પદ્ધતિ અને દસ્તાવેજો:
પેકિંગ આવશ્યકતાઓ:
ગંતવ્ય દેશ:
જરૂરી કાર્ગો-તૈયાર તારીખ:
આવશ્યક આગમન તારીખ:
ઇનકોટર્મ અથવા ડિલિવરી આધાર:
ખરીદનાર મંજૂરી સંપર્ક:
ટેકનિકલ પ્રશ્નોના જવાબ માટેનો સમય:

ચિત્ર સમીક્ષા અને CNC પ્રક્રિયા ચર્ચા માટે, લિંકસાયમ્બર મેટલ ફાઇન મશીનિંગ સપોર્ટ. જો તમે હજુ પણ ભૌતિક સ્વરૂપોની તુલના કરી રહ્યા છો, તો સમીક્ષા કરોસાયમ્બર મેટલ પ્રોડક્ટ્સનો ઝાંખીRFQ મોકલતા પહેલા.

જ્યારે પ્રોજેક્ટમાં મટીરીયલ સર્ટિફિકેટ, ઇન્સ્પેક્શન રિપોર્ટ અથવા થર્ડ-પાર્ટી રિવ્યૂનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારે શિપમેન્ટ સાથે શું પૂરું પાડવું જોઈએ તે બરાબર જણાવો. એવું ન માનો કે સામાન્ય કંપની સર્ટિફિકેટ ઓર્ડર-વિશિષ્ટ દસ્તાવેજીકરણની જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે છે.

કસ્ટમ ઓર્ડર માટે,RFQ માટે સાયમ્બર મેટલનો સંપર્ક કરો.ચિત્ર, ગ્રેડ, જથ્થો, સહિષ્ણુતા, સપાટી અને ગંતવ્ય સાથે.

અંતિમ ચેકલિસ્ટ: ઓર્ડર મંજૂર કરતા પહેલા

આ સૂચિનો આંતરિક રીતે ઉપયોગ કરો:

• શું ડ્રોઇંગ રિવિઝન સ્થિર છે?
• શું ગ્રેડ અને ટેમ્પર સ્પષ્ટ રીતે લખાયેલ છે?
• શું ઉત્પાદન ફોર્મ વ્યાખ્યાયિત છે?
• શું શરૂઆતની ખાલી જગ્યા સંમત છે?
• શું મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો ઓળખાયા છે?
• શું નિરીક્ષણ પદ્ધતિ સ્પષ્ટ છે?
• શું નમૂનાની માત્રા અને મંજૂરીનો સમય વ્યાખ્યાયિત છે?
• શું મશીનિંગ અને ફિનિશિંગનો માર્ગ સમજાયો છે?
• શું આઉટસોર્સ્ડ પ્રક્રિયાઓ શેડ્યૂલમાં શામેલ છે?
• શું લીડ-ટાઇમ શરૂઆતની સ્થિતિ લખેલી છે?
• શું કાર્ગો-તૈયાર તારીખ ગંતવ્ય આગમન તારીખથી અલગ છે?
• શું પેકિંગ પ્લાન મંજૂર છે?
• શું લોટ, પેકેજ અને નિરીક્ષણ રેકોર્ડ શોધી શકાય છે?
• શું ખરીદનારના પ્રતિભાવ સમયનો સમયપત્રકમાં સમાવેશ થાય છે?

ડિલિવરીનું વચન ત્યારે જ ઉપયોગી બને છે જ્યારે બંને પક્ષો સમજે છે કે ઘડિયાળ શરૂ થાય તે પહેલાં શું થવું જોઈએ.

હું હંમેશા સાયમ્બર મેટલના ઉત્પાદનોની સંપૂર્ણ શ્રેણીનો ઉલ્લેખ કરવા માંગુ છું, અને આ વેબસાઇટનો ઉપયોગ કરું છુંhttps://www.cymbermetal.com/તેમના વિશે વધુ જાણવા માટે.